Conocer y aplicar la Estabilidad de proceso

Objetivo:

• Conocer y aplicar la Estabilidad de proceso, capacidad de proceso y las graficas de control para variables

• También analizar el caso que se presenta para saber si es un proceso estable

Procedimiento:

• Realizar las definiciones correspondientes a la actividad.

• Desarrollar la gráfica adecuada según los datos proporcionados.

• Analizar la estabilidad del proceso.

• Calcular la capacidad del proceso Cp y Cpk.

• Interpretar los resultados obtenidos

Resultados:

• Estabilidad de proceso:

o Es la variación de un proceso a través del tiempo. Si está estable bajo control estadístico indica que los datos caen dentro de los limites de control y fluctúan de manera aleatoria, sin un orden, sin un patrón de comportamiento.

• Capacidad de proceso:

o Es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la especificación.

o La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las bases del management y de la definición de procesos en una organización.

o La capacidad del proceso puede subdividirse en: 1) Medición la variabilidad del proceso y 2) Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o especificación predefinida.

• Gráficas de control para variables:

o El gráfico de control es una forma gráfica y cronológica de representar el comportamiento de una o más características de calidad, fijando límites que sean acordes con experiencias y valores especificados y previamente establecidos. Estadísticamente, el gráfico de control se puede definir como un intervalo de confianza en una escala serie-tiempo, en donde los límites de control son niveles de significación, con sus coeficientes correspondientes a la desviación estándar de la característica en estudio.

CP= 109-100/6(3.03571733)= 0.494117151

CPI=(106.541667-100)/(3(3.03571733))= 0.718299933

CPs=(109-106.541667)/3(3.03571733)= 0.26993437

CPk=0.26993437

El Cp es menor a 1 por lo tanto el proceso no es capaz de cumplir con las especificaciones, además existe mucha variabilidad, y varios puntos se salen del límite de control lo que demuestra que hay un desplazamiento. Nosotros creemos que si debe de cambiar el horno, además le recomendamos tomar medidas preventivas como que nuestros gages estén bien calibrados, tener a nuestro personal bien capacitado y verificar el mantenimiento de las maquinas también debe tener en cuenta las variaciones ambientales

...