Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de manufactura

1.- Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de manufactura

R= El analista debe revisar cada operación e inspección que se presenta gráficamente en los diagramas y realizar una serie de preguntas, la mas importante de ellas es porque. Por ejemplo con el diagrama de procesos operativos los analistas se podrán formular las preguntas como ¿Por qué es necesaria la operación? ¿Porque esta operación se lleva a cabo de esta manera?; con el fin de determinar que tan practicas son las mejoras que se quieren incorporar.

2.- ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?

R= Estudian los analistas para estudiar todos los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fin de conservar o mejorar la calidad.

3.- ¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?

R= Son producto de la planeación inadecuada cuando la tarea se hace por primera vez.

4.-Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la manufactura esbelta

R= Análisis de operaciones estudia los elementos productivos y no productivos de una operación, incrementa la producción por unidad de tiempo y no se enfoca solo en costos de manufactura si no en la de ventas.

5.- ¿Cuáles son los 7 desperdicios (mudas)?

1) Sobre producción

2) Espera del siguiente paso

3) Transporte innecesario

4) Procesamiento innecesario

5) Exceso de Inventario

6) Movimiento innecesario

7) Productos defectuosos

6.- Que son los pilares 5S?

R= Un corolario de los 7 desperdicios que son para reducir los desechos y optimizar la productividad mediante el reordenamiento del lugar de trabajo y la aplicación de métodos consistentes

1) Clasificar

2) Poner en Orden

3) Pulir

4) Estandarizar

5) Conservar

7.- ¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?

R= Tolerancias más cercanas de las que en realidad se necesitan

8.- Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y especificaciones

R= Hacer que los departamentos de manufactura produzcan dentro del rango de tolerancia realmente requerido

9.- ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?

R= Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra con el fin de determinar la calidad de una corrida o de un lote

10.- ¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la calidad?

R= Cuando el procedimiento no requiere de tantos operarios o maquinarias pues la calidad será igual pero con menor precio

11.- ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse cuando la misión consiste en reducir los costos de materiales?

1) Diagrame las relaciones

2) Establezca las necesidades de espacio

3) Elabore diagramas de relaciones entre actividades

4) Elabore relaciones de espacio en la distribución

5) Evalué la distribución alterna

6) Seleccione la distribución e instale

12.- ¿De que forma una situación de trabajo y equipo cambiante afecta el costo de los componentes comprados?

R= Al reconfigurar operaciones se pueden eliminar algunas y en ella se generan ahorros, a veces solo cambiarlas de orden se disminuye costos

13.- Explique de que forma la reconfiguración de operaciones puede generar costos

R= Mediante la investigación de tolerancias y especificaciones y la aplicación de medidas correctivas cuando sean necesarios.

14.- Por lo general, ¿Qué proceso se considera el más rápido para definir y dimensionar operaciones?

R= Uso de los materiales más económicos, uso de materiales rescatados y utilización total de herramientas.

15.- ¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con el fin de desarrollar mejores métodos?

1) El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo este en operación deberá hacerse en el momento

2) Uso de elementos de ejecución más eficientes

3) Eliminación del ajuste de la base de la máquina

4) Ejemplo de patrones o calibradores de bloques con la finalidad de realizar ajustes rápidos a los topes de la maquina

16.-Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad

R= Los sistemas de bandas transportadoras controladas automáticamente, el envió de materiales al lugar donde se necesiten y proporcionar manejadores del material con instrucciones claras, verificando de manera automática que se trate del material apropiado.

17.- ¿Cuáles

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