PRACTICA DE PRODUCTIVIDAD

PRACTICA 1

PRODUCTIVIDAD

1. El pago de las incapacidades por accidentes  de trabajo cubiertas por el IMSS, perjudican la productividad de la empresa

1. No
2. Si
3. Solo por enfermedades crónicas
4. Para operarios eventuales

1. Costos de mantenimiento elevados es deficiencia de:

1. Departamento de producción
2. Control de calidad
3. Departamento de compras
4. La dirección

1. El contenido de un trabajo suplementario es debido a métodos de producción

1. Eficaces
2. Regulares
3. Normales
4. Ineficaces

1. Varia en forma inversamente proporcional a la cantidad de insumos empleados

1. La eficacia de la producción
2. La producción
3. La productividad
4. El rendimiento de la inversión

1. Si la producción aumenta proporcionalmente al incremento de los recursos empleados, entonces la productividad:

1. Aumenta
2. Decrece
3. Permanece constante
4. Oscila

1. Es la capacidad que tiene un ciudadano para proporcionarse a si mismo y su familia los medios necesarios para mantenerse y vivir satisfactoriamente

1. Nivel de vida
2. Productividad
3. Condición socio-política
4. Condición económica

1. Si la producción permanece contante al reducir los recursos, la productividad:

1. Aumenta
2. Disminuye
3. Permanece constante
4. Oscila

1. El agente de ventas de una empresa genera a esta durante un mes el ingreso de $100 por cada $20 de gasto, al mes siguiente el ingreso fue de $200 y el gasto de la empresa fue de $40. En base a estos resultados podemos deducir que la productividad del agente de ventas

1. Aumento 50%
2. Disminuyo 100%
3. Permaneció igual
4. Se elevo al 100%

1. Es la cantidad de bienes y servicios obtenidos en un tiempo determinado

1. Productividad
2. Eficiencia de la producción
3. Producción
4. Rendimiento de la inversión

1. Es un dato que se considera para determinar la productividad de la mano de obra específicamente

1. Producción
2. Tiempo del turno
3. Horas-Hombre
4. Salario

        PRÁCTICA 2

ANÁLISIS DE ACTIVIDADES

1. Es sinónimo de estudio de movimientos

1. Estudio de movimientos
2. Estudio de tiempos
3. Estudio del trabajo
4. Ingeniería de métodos

1. Antes de aplicar el estudio de métodos es necesario establecer:

1. Un programa de actividades
2. Estándares de producción
3. Un sistema de incentivos
4. Buenas relaciones de trabajo

1. La técnica de interrogatorio y el empleo de las diez estrategias del análisis de la operación, ¿En que etapa del estudio de métodos se utilizan?

1. Seleccionar
2. Registrar
3. Analizar y examinar
4. Idear

1. Uno de los detalles mas importantes que el analista debe considerar al desarrollar el método propuesto es:

1. Las innovaciones tecnológicas en el ramo
2. Las sugerencias del trabajador
3. La experiencia del supervisor
4. El contrato colectivo de trabajo

1. Las causas principales que generan tiempos improductivos en la mayoría de los casos son imputables a:

1. Los trabajadores
2. El sindicato
3. La dirección
4. La gerencia

1. El estudio de métodos trata de recudir cualquier actividad:

1. El contenido básico de trabajo
2. El trabajo suplementario y los tiempos improductivos
3. La medición del trabajo
4. El ausentismo

1. Se ocupa del diseño, mejora e instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipo.

1. Estudio de métodos
2. Ingeniería industrial
3. Ingeniería de métodos
4. Estudio del trabajo

1. Se denomina así a una colección de técnicas de análisis que enfocan su atención en la mejora de la efectividad de hombres y maquinas.

1. Estudio del trabajo
2. Ingeniería industrial
3. Ingeniería de métodos
4. Estudio de métodos

1. La ingería de métodos comprende la aplicación de dos técnicas; el estudio de métodos y:

1. La ergonomía aplicada
2. La medición del trabajo
3. El estudio del trabajo
4. La antropometría aplicada

1. De las siete etapas del procedimiento sistemático del estudio de métodos, las más importantes son:

1. Implantar, mantener y definir
2. Registrar, seleccionar e implantar
3. Idear, examinar y registrar
4. Definir, implantar y registrar

PRACTICA 3

DIEGRAMA SINOPTICO

1. Las partes comparadas se indican en el cursograma por medio de las líneas

1. Horizontales
2. Verticales
3. No continuas
4. Inclinadas

1. Si nos percatamos sobre la aplicación de normas o estándares de un producto en proceso estamos realizando una:

1. Operación
2. Operación combinada
3. Inspección
4. Actividad ociosa

1. El diagrama sinóptico se elabora para analizar:

1. El recorrido del material
2. El ciclo de un proceso
3. Los tiempos de las operaciones
4. Los movimientos del operario

1. La información que contiene el cuadro resumen del diagrama sinóptico es:

1. Descripción del trabajo a realizar
2. Fecha, número y nombre de la pieza o parte
3. Número de operaciones e inspecciones empleado
4. La distancia que recorre el material, así como el tiempo empleado

1. Las líneas verticales en el diagrama sinóptico indican:

1. Las inspecciones principales
2. El material no procesado
3. Las operaciones principales
4. El flujo del proceso

1. La numeración de las actividades obedece a:

1. Su importancia económica
2. El número de partes
3. El orden en que se realizan
4. El material que se emplea

1. En que parte del diagrama sinóptico se ubica el proceso o la pieza principal

1. Extremo izquierdo
2. Extremo derecho
3. Centro del cursograma
4. Cualquier parte

1. ¿Cuántos símbolos diferentes se emplean en el diagrama sinóptico?

1. Cuatro
2. Cinco
3. Dos
4. Tres

1. En el enunciado de cada línea vertical dependen de:

1. Titulo del diagrama
2. Método presente o propuesto
3. La actividad que se realiza
4. Nombre de la pieza y material

1. Cuando el material o servicio es modificado en su composición, se esta efectuando:

1. Operación combinada
2. Inspección
3. Operación
4. Otro símbolo

PRÁCTICA 4

CURSOGRAMA ANALÍTICO

1. Actividades que se realizan simultáneamente

1. Inspección y demora
2. Transporte y demora
3. Operación y almacenaje
4. Operación e inspección

1. En el cursograma analítico la actividad de examinar la información impresa lo indicamos con el símbolo denominado:

1. Operación
2. Demora
3. Inspección
4. Actividad combinada

1. El cursograma analítico se adapta mejor para analizar:

1. Ensamble con bastantes componentes
2. Ensamble con pocos componentes
3. Varios ensambles a la vez
4. Una combinación de procesos

1. ¿Cuántos símbolos se utilizan en el cursograma analítico?

1. Dos
2. Tres
3. Cuatro
4. Cinco

1. Otro nombre que se le atribuye al cursograma analítico es:

1. Ruta crítica
2. Gráfica de gantt
3. Diagrama de recorrido de actividades
4. Diagrama de curso de proceso

1. El cursograma analítico además de presentar más detalladamente el proceso de producción, nos pone de manifiesto:

1. Documentos empleados en su elaboración
2. Costos ocultos
3. Tiempo de maquinas
4. Fallas de comunicación y relaciones humanas

1. El cursograma analítico puede aplicarse a un número de bases igual a:

1. Dos
2. Cuatro
3. Tres
4. Cinco

1. Cuando se modifica la forma, composición química o condición física del material, se están aplicando:

1. Actividades de apresto
2. Operaciones activas
3. Actividades combinadas
4. Actividades de salida

1. Las  tres primeras etapas del procedimiento sistemático d el estudio de métodos son:

1. Examinar, registrar y seleccionar
2. Registrar, examinar y definir
3. Registrar, examinar y plantear alternativas
4. Seleccionar, examinar e implantar método propuesto

1. Para demostrar simbólicamente la actividad de leer la presión en el manómetro de una caldera, se emplea el símbolo denominado:

1. Inspección
2. Transporte
3. Actividad combinada
4. Operación

PRÁCTICA 5

DIAGRAMA DE RECORRIDO

1. Tipo de distribución de planta donde se agrupa la maquinaria de la misma naturaleza

R= Por Proceso

2 Objetivo del diagrama de recorrido

R= Identificar trayectorias de materiales, operarios o equipos

3 Tipo de distribución donde no se desplaza el producto que se elabora sino todos los recursos llegan hacia él.

R= Por Componente Fijo

4 Tipo de distribución donde los equipos de trabajo fabrican un mismo producto y tienen al alcance todos los recursos

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