PROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES PARA LA ESTANDARIZACION DE TIEMPOS

“IMPLEMENTACION DE LAS 5´S PARA REDUCIR RIESGOS DE TRABAJO EN LA EMPRESA FEREGRINOS S.A. DE C.V.”

OBJETIVOS

Objetivo general

La implementación de la metodología de las 5s para disminuir los accidentes de trabajo en un 20% en un periodo de 5 meses (enero-mayo), para dar cumplimiento a la política integral de la empresa “Disminuir en lo posible los accidentes de trabajo”.

Objetivos específicos

• Realizar un diagnóstico de problemáticas, a través de un recorrido por la empresa para determinar las áreas de oportunidad y aplicar un mejoramiento continuo.
• Determinar las áreas con mayor incidencia de accidentes que se encuentran en la empresa, con el fin de minimizar riesgos un 15% sobre el objetivo específico.
• Fomentar una cultura de seguridad constante tomando como base la estructura de la metodología Kaizen sobre accidentes para conseguir la disminución de los mismos.
• Capacitación del uso adecuado del equipo de protección personal apegándose a la Nom-017-stps-2008, la cual con su correcta implementación elimina un 5% los accidentes de trabajo.
• Aplicar las mejoras derivadas del análisis del objetivo uno en las diversas áreas seleccionadas, utilizando un método de monitoreo para asegurar que estas se estén llevando a cabo de la forma correcta.
• Verificación de los indicadores de accidentes mensualmente, para asegurar un mayor cumplimiento de las actividades establecidas para obtener un 5% menos de accidentes en la empresa.

Libro: Metodología de la Investigación Pág. 47 Autor: Roberto Hernández Sampieri, Carlos Fernández-Collado.

MARCO TEORICO

“Dentro de los métodos para la Gestión de la Calidad Total y las Técnicas para el Mejoramiento Continuo, destaca por su sencillez y sentido práctico el Kaizen, un armonioso método de mejoramiento continuo que sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo de los negocios.” Maasaki Imai: KAIZEN: LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA (1995).

Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase: un largo camino comienza con un pequeño paso, grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás.

El Kaizen retoma las técnicas del Control de Calidad diseñadas por Edgard Deming, pero incorpora la idea de que nuestra forma de vida merece ser mejorada de manera constante. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento, sea a nivel social, laboral o familiar. Se debe ser muy riguroso y encontrar la falla o problema y hacerse cargo de él. 

La complacencia es el enemigo número uno del Kaizen. Y en su idea de mejoramiento continuo se involucra en la gestión y el desarrollo de los procesos, enfatizando las necesidades de los clientes para reconocer y reducir los desperdicios y maximizar el tiempo.

En el desarrollo y aplicación del Kaizen se ven unidos los conocimientos y técnicas vinculados con Ingeniería Industrial, Comportamiento Organizacional, Calidad, Costos, Mantenimiento, Productividad, Innovación y Logística entre otros. Por tal motivo bajo lo que podríamos llamar el paraguas del Kaizen se encuentran involucradas e interrelacionadas métodos y herramientas tales como: Control Total de Calidad, Círculos de Calidad, Sistemas de Sugerencias, Automatización, Mantenimiento Productivo Total, Kanban, Mejoramiento de la Calidad, Just in Time, Cero Defectos, Mejoramiento en la productividad, Cooperación Trabajadores-Administración y Disciplina en el lugar de trabajo, entre otros.

En la empresa Feregrinos S.A de C.V la búsqueda de un cambio en cuanto al esquema actual de trabajo es una actividad necesaria, esto con el fin de reducir los accidentes de trabajo que tornan a la empresa cada vez menos rentable. Es importante saber la situación actual en la que se encuentra esta empresa y así mismo saber hasta dónde se pretende llegar con las mejoras aplicadas. Para este problema la herramienta ideal para hacer posible este cambio es KAIZEN.

El propósito de este trabajo es la aplicación de una de la metodología de Kaizen que nos permita identificar las fallas en los procesos de la empresa y así poder aplicar la corrección debida. Esta herramienta de lean manufacturing es completamente útil en este caso ya que tiene el alcance de abarcar áreas como lo son:

• Seguridad. (Reducción de accidentes).

• Calidad. (Requerimientos del cliente).

• Productividad. (mejora de tiempos).

• Medio Ambiente y otros. (uso de desechos).

En este caso su alcance de mejora  es completamente útil para la implementación de este proyecto ya que analizar los puntos aplicables a la situación de la empresa contribuye a la obtención de mejores resultados.

“Para el presente estudio se necesita tener un conocimiento eficiente de los factores que influyen en los accidentes de trabajo, para ello debemos tener en cuenta las distintas áreas de la empresa que son identificadas como áreas de precaución así como distintos factores que se reflejan durante el trabajo de un empleado.

Los accidentes de trabajo pueden definirse como todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Independientemente del área de trabajo ya sea administrativa o de producción la definición de accidentes sigue siendo la misma. El concepto básico de un accidente es siempre toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena.

También se considerará accidente de trabajo a todo aquel que se produzca al trasladarse el trabajador, directamente de su domicilio al lugar del trabajo, o viceversa. No obstante, desde el punto de vista preventivo podríamos definir al accidente de trabajo como cualquier suceso no deseado que, con ocasión o como consecuencia del trabajo, interrumpa el proceso normal de la actividad, de forma súbita y como consecuencia, tenga o hubiera podido ocasionar daños a las cosas y/o lesiones a las personas. El origen de los accidentes de trabajo tenemos que buscarlo en dos niveles:

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