Procesos De Fabricacion

1.1 Proceso Tecnológico de la obtención del hierro de 1ª fusión

1.1.1 Metalurgia extractiva: Producción del hierro y el acero

Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad,

el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de

los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las

materias primas como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza

y el ingenio humano lo convirtió en un incontable número de productos.

El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio,

plegable como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los

muelles, o lo bastante fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445

MPa. Puede estirarse para formar alambres de .02 mm de espesor o usarse

para fabricar vigas gigantescas para construir edificios y puentes.

También es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a la

oxidación y a la acción de sustancias químicas.

1.1.2 Fabricación del arrabio (hierro de primera fundición)

El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del

arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40

m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al

calor. Una vez encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que

necesite renovarse la capa de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de

arrabio.

El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se

transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada

ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de

campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la

parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente,, que proviene

de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las

toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.

La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del

coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono,

con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el

hierro metálico. Éste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del

horno.

El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las

impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta

también se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre

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