Programa de especialización en gestión de mantenimiento

CASO

TEXTO

PROBLEMA

SOLUCION

“Fallo esporádico de un sistema de protección y acoplamiento de baja

tensión en una instalación industrial”

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“Se produce un disparo intempestivo de un acoplamiento de potencia en baja tensión,

que no se tenía constancia anteriormente de haberse producido. El personal de

mantenimiento que acude a su reposición, no consigue rearmarlo (por desconocer el

manejo intrínseco de dicho material), se hacen todo tipo de pruebas aguas abajo sin

conseguirlo y se intenta buscar la documentación de operación del elemento (Dicha

documentación almacenada entre miles de hojas de información). Se tarda en reponer

en un periodo de 2,5 horas, ocasionando pérdidas por no producción de 190.000 euros.

Tal como se ve en la figura 1, con el conocimiento básico del elemento, su tiempo de

reposición debería haber sido de escasos cinco minutos. El personal que operó la avería y transcribió de manera fehaciente dicho registro, con lo que, pasados más de dos años de esa avería, se vuelve a producir, sin estar ninguno de los miembros de mantenimiento que actuó la vez anterior, lo que da como consecuencia que el nuevo personal que actuó volvió a resolverla en un tiempo superior a las tres horas. Esto tuvo como consecuencia unas pérdidas equivalentes a la vez anterior. En la figura 2, se muestra una relación de la repercusión económica según el tiempo en fallo sobre el gasto soportado por no producción de la empresa de este ejemplo”.

Elaborado por el Profesor Juan Weston.

• No hay historial de fallos ocurridos en el área de mantenimiento.

• El personal que reparó la avería no registró las tareas de mantenimiento de manera fehaciente.

• El personal de mantenimiento no recibió una capacitación previa por lo que no consigue reparar a tiempo el problema y por estar la documentación desordenada.

• Registrar de manera correcta todos los casos mantenimientos correctivos realizados que impliquen pérdidas económicas por no producir debido a los fallos, para inspeccionar de manera periódica el elemento y no llegar al mantenimiento correctivo.

• Promover al personal operativo que tenga años en la empresa que conozca las máquinas a un cargo mayor para que la información tenga trazabilidad.

• Capacitar al personal de mantenimiento periódicamente sobre las funciones de cada elemento de la máquina y cómo actuar frente a un fallo.

• Tener todos los manuales de mantenimiento de las máquinas ordenados y clasificados en un lugar adecuado para su fácil disposición.

CASO

TEXTO

PROBLEMA

SOLUCION

“Mantenimiento preventivo y maniobras en grupo electrógeno de emergencia de 705 KVA”

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“Ante la entrada en la empresa de un nuevo técnico de mantenimiento, se produce un tiempo de acoplamiento para tener la misma pericia y desempeño en los mantenimientos preventivos y operación de los equipos que el resto del personal con antigüedad de varios años. Esta transmisión del conocimiento se produce por el resto de compañeros de mayor antigüedad de la organización, siendo durante esa etapa de formación un coste asumido por la empresa. Dicho tiempo de acoplamiento oscilaba en este caso en aproximadamente 14 meses, para ser completamente operativo y autónomo en las actividades normales de la empresa en las que desempeña su función, siendo un gasto que puede oscilar en función del nivel salarial del personal, así como otros gastos inducidos por esa falta de operatividad, y aumento de tiempo de resolución ante averías o maniobras. En la figura 4 se reflejan los costes por el tiempo de acoplamiento del personal de nuevo ingreso en la empresa. Estos costes, además de ser una carga improductiva para la empresa, suponen un lastre para el resto de los miembros de la organización durante dichos periodos de acoplamiento. Además, muchas veces no son analizados por las empresas y tienen un carácter elevado en empresas en las que el ciclo

de renovación de personal es importante”.

Elaborado por el Profesor Juan Weston.

• Contratar personal con experiencia en mantenimiento y operación de grupos electrógenos, entre 1 a 2 años de experiencia.
• El personal ingresante debe tener un acompañamiento por un técnico antiguo, para transmitir el conocimiento en un periodo no menor a un mes.
• La empresa debe proporcionar capacitación técnica especializada, mediante cursos de operación y mantenimiento, en grupos electrógenos.
• Someter al personal a un periodo de prueba de tres meses, luego de recibir el acompañamiento y la capacitación técnica especializada
• Todo personal debe contar con un MOF (manual de organización y funciones)
• El área debe implementar sus procedimientos escritos de trabajo seguro
• El área debe facilitar las actas de verificación, según el tipo de mantenimiento correspondiente.
• Se debe implementar un diagrama de flujo para el caso de operación de grupos electrógenos.
• Todo el personal técnico, debe tener acceso a la información e historial de los equipos.
• Para cada actividad se debe generar una OT y además se debe proporcionar el procedimiento escrito, al técnico responsable de dicha actividad.
• Contar con la información técnica relevante y proporcionarla, como soporte al personal de mantenimiento.
• Mantener altamente motivado al equipo humano y desarrollo de competencias y promover línea de carrera.

CASO

TEXTO

PROBLEMA

SOLUCION

“Maniobras en redes de distribución de energía eléctrica a 20 kV, ante averías o disparo de líneas”

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“En empresas distribuidoras de energía eléctrica, tradicionalmente, y dada la gran dispersión territorial que pueden tener las redes de distribución eléctrica de una zona, las reposiciones o maniobras operativas de líneas son realizadas por personal ya acoplado a dicha zona de trabajo. El problema reside en que a pesar de que los elementos de maniobra (fig. 5) y operación son menos numerosos que en una instalación industrial, su dispersión territorial y el conocimiento de su situación y de la manera de llegar hasta allí (muchas veces a través de caminos o zonas que no están reflejados en planimetrías tradicionales) aumentan el tiempo de acoplamiento del nuevo personal asignado. A ello se une la dificultad para utilizar personal con experiencia de otra zona, lo que supone un incremento de tiempo para las reposiciones de servicio, disminución de la fiabilidad operativa (en ocasiones solo el desconocimiento del camino de entrada para el acceso a la maniobra de un seccionador conlleva retraso de horas en la reposición de servicio) y un coste económico para la empresa distribuidora, no solo por el tiempo de acoplamiento del nuevo personal (puede oscilar en más de 24 meses), sino por la energía no comercializada por dicha falta de operatividad”.

Elaborado por el Profesor Juan Weston.