Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES
Enviado por XENHOTAD • 29 de Noviembre de 2012 • Trabajo • 5.094 Palabras (21 Páginas) • 607 Visitas
DIA. Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES
Pesquera Itata S.A., Planta Coronel
PESQUERA ITATA S.A. PLANTA CORONEL
PROYECTO PLANTA CORONEL
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILes
MEMORIA TECNICA DE LOS PROCESOS
ABRIL - 2006
Sistema de Tratamiento de Efluentes
Memoria Técnica de los Procesos
Pág. i
DIA. Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES
Pesquera Itata S.A., Planta Coronel
INDICE
ITEM
DESCRIPCION
PAG.
1.
1.0
1.1.
1.2
MEMORIA TÉCNICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS .........................3
Descripción general del proceso de elaboración de harina……………………..3
Descripción general del proceso de producción de aceite………………………8
Descripción del sistema de tratamiento a implementar…………………………10
Sistema de Tratamiento de Efluentes
Memoria Técnica de los Procesos
Pág. ii
DIA. Sistema de Tratamiento y Disposición de RILES
Pesquera Itata S.A., Planta Coronel
1.
MEMORIA TÉCNICA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
El objetivo de este documento es describir el proceso considerado en el proyecto a
implementar así como la operación de los mismos.
Materia prima a procesar:
Las especies procesadas en la planta son:
•
•
•
1.0.
a).
Sardina – anchoa
Jurel – caballa
Jibia
Descripción general del proceso de elaboración de harina
Pozos de Recepción y Almacenamiento
El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recepcionado la pesca, con la
información correspondiente de especie y cantidad por parte de Flota. En Planta, el
Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer análisis a la materia
prima, para determinar la condición de ésta, y posteriormente verifica la calidad y parámetros
operacionales del proceso, hasta la obtención de la harina.
La pesca recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a través de la
determinación del TVN (Nitrógeno Total Volátil). Este índice cuantifica las bases
nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente
discrimina calidades de producto final.
a 1).
Emisiones
En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que se trabaja solo con pesca
fresca (TVN inferior a 40) y no se realiza acumulación de materias primas en los pozos.
a 2).
Descargas
Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente
sangre por lo que es procesadas.
a 3).
Residuos
Esta etapa no genera residuos ya que la totalidad de la materia prima almacenada es
procesada.
b).
Cocedores
Una vez que la pesca se encuentra en tolva de abastecimiento de cocedores, se inicia la
primera etapa del Proceso, en la cual el pescado ingresa entero y es sometido a un proceso
térmico con vapor (indirecto) a una temperatura generalmente sobre los 95°C, por un tiempo
entre 15 a 20 minutos. Al someter la materia prima a este calor, se detiene la actividad
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microbiológica y enzimática responsable de la degradación. También se coagulan las
proteínas en fase sólida, permitiendo la separación del aceite y los residuos viscosos
líquidos. En esta fase se efectúan controles por el Laboratorio cada 2 horas,
determinándose, también el TVN de la pesca que ingresa al cocedor, lo cual permite
clasificar la harina final.
b.1).
Emisiones
En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las
líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la
torre.
b 2).
Descargas
Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente
sangre por lo que es procesadas.
b.3).
Residuos
Esta etapa no genera residuos.
c).
Prensado
Esta etapa corresponde a un proceso de estrujamiento o prensado mecánico de la pesca
proveniente del cocedor, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase
líquida y la Torta de Prensa, que es una masa más sólida.
Las prensas son equipos mecánicos donde la pesca es fuertemente comprimida por los
tornillos, escurriendo un Licor a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta por el
extremo. A la salida de prensa, a la torta se le adiciona concentrado, donde Laboratorio
toma muestras de ambos para determinar TVN al concentrado y humedad a la torta de
prensa.
c.1).
Emisiones
En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las
líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la
torre.
c 2).
Descargas
Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente
sangre por lo que es procesada.
c.3).
Residuos
Esta etapa no genera residuos.
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d).
Desmenuzado
El flujo "Torta de Prensa" es transportado hacia un desmenuzador o molino de martillo, el
cual la golpea fuertemente, disgregándola y facilitando el mezclado posterior con
concentrado y secado.
d.1).
Emisiones
En esta etapa no se considera la generación de emisión ya que estas son capturadas por las
líneas de canalización de vahos para su posterior incineración en las calderas o lavado en la
torre.
d.2).
Descargas
Esta etapa no contempla aporte de aguas residuales, ya que estas son principalmente
sangre por lo que es procesada.
d.3).
Residuos
Esta etapa no genera residuos.
e).
Secado
La Torta mezclada y homogenizada con concentrado
...