Sistemas De Produccion Pull

Las evoluciones en los sistemas de producción han permitido la creación de diferentes modelos para la planeación y planificación. En este artículo se analizan los beneficios y ventajas de implementar un sistema tipo “PULL” (Halar) en las empresas.

Para empezar con el estudio del modelo identificaremos 3 variables necesarias para su comprensión:

- Producto en proceso (WIP - Work in Progress): Es la cantidad de unidades que están en algún proceso en alguna estación de trabajo del flujo de producción.

- Lead-Time (LT – Lead-Time): Es el tiempo requerido para completar todo el proceso de producción de un producto.

- Tasa (Rate): Es la cantidad de unidades entregadas al cliente final en la unidad de tiempo determinada.

La relación entre estas tres variables conforman la ecuación “Little” (en honor a su creador).

Lead-Time = WIP / Tasa

Los sistemas PULL son aquellos en los cuales el inventario se encuentra restringido de alguna manera, teniendo en cuenta que el inventario puede ser de materias primas, de producto en proceso y de producto terminado. La mayoría de empresas no tienen límites en los inventarios, esta hace que los niveles de inventarios sean aleatorios teniendo un sistema tipo “PUSH”.

Cuales son las desventajas de los sistemas “PUSH”?. Estos sistemas están enfocados en 2 premisas:

- Cada una de los procesos es independiente: Si hay algún cambio en un proceso no afecta a los demás.

- Cada uno de los procesos son una sumatoria: El desempeño de toda la empresa es la sumatoria del desempeño de cada uno de los procesos.

Basado en estas premisas, el gerenciamiento se realiza mejorando cada uno de los procesos y esperando que la suma de todos los mejoramientos genera el mejoramiento global de la compañía.

En la vida real las dos premisas no son ciertas, primero los cambios en algún área de la organización generalmente repercuten en otras áreas, afectándolas positiva o negativamente. Las áreas de la empresa de alguna manera están interconectadas. Y en muchas ocasiones al mejorar el desempeño de un área, lo que logra es disminuir el desempeño de otra. Además si se buscan mejoramientos independientes, de todas maneras las ratas de producción por día serán restringidas por el proceso más lento de todos los de la empresa.

Si un proceso A realiza 10 unidades/día y el siguiente B realiza 8, entonces el producto final será 8. Pero los otros 2 productos donde se quedan? Están en el producto en proceso (WIP) entre el proceso A y B. Y esto que significa:

LT = WIP / Tasa El WIP está creciendo y la tasa permanece igual. Entonces LT crece.

El crecimiento del LT es al aumento de costos de la producción. De esta manera si el proceso A continúa mejorando independientemente, en lugar de generar beneficios a la empresa, si el proceso B no mejora, generará sobrecostos. Los sistemas de producción deben analizarse como un conjunto completo.

Los 2 parámetros que ayudan a disminuir los LT son: el sistema de scheduling y el tamaño de los lotes de producción. Los sistemas PULL están direccionados a mejorar estos 2 parámetros.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCION PULL

Según la definición de los sistemas PULL, cualquier técnica que limite la cantidad de inventario serviría, no obstante se han definido 4 métodos principales:

Reposición de Supermercado:

Los supermercados son los negocios que más alta rotación de inventario tienen, el sistema de reposición de los inventarios se explica a continuación:

Los clientes hacen un retiro del producto del supermercado Cada uno de los productos tiene un punto de re-orden. Cuando la cantidad de productos llega a este límite se lanza un pedido de reposición al proveedor. Estos pedidos no son necesariamente un papel, puede ser una señal luminosa, o incluso un espacio vacío. El proveedor fabrica los productos que le fueron pedidos. El proveedor transporta y ubica los productos en el supermercado.

La única planeación y scheduling de la producción que se haría es en el proceso de los clientes. En todos los sistemas PULL existe un “único punto de programación”, los demás procesos se programan según los requerimientos encadenados al punto único. Este punto único es el lugar de todo el sistema en el cual los pedidos pueden colocarse independientemente, que no este ligado a ningún otro proceso. Esta es una de las principales ventajas ya que incluso puede ser más simple que los sistemas tradicionales de MRP y ERP.

Estos sistemas de supermercado son usados principalmente cuando un existen gran variedad de productos personalizados que son hechos a la medida de cada cliente. Por ejemplo los computadores, que tienen variedad de características y el cliente pueden escoger en el momento de comprar.

Líneas FIFO con tope:

Se usa cuando los clientes no necesitan tener varias opciones, a diferencia de los supermercados.

En el esquema se muestran los sistemas de supermercado enlazados entre sí por líneas FIFO El punto simple de scheduling está ubicado en el proceso

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