TRABAJO RECEPCIONAL DE LA MATERIA DE LOGÍSTICA INDUSTRIAL

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LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL.

“Lean Manufacturing paso a paso”

TRABAJO RECEPCIONAL DE LA MATERIA DE LOGÍSTICA INDUSTRIAL

QUE PRESENTA:

Karen Paulette Arellano Morones

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PROFESOR:

Sergio Abel Fernández Cerón

PUEBLA PUE. A 31 DE MARZO DE 2018.

Lean Manufacturing paso a paso

Parte I. Las bases para el liderazgo y la cultura de clase mundial

Introducción.

En 1776, James Watt marcó el inicio de la evolución de la manufactura moderna con su invención de la máquina de vapor de doble acción. En realidad, con ello había puesto en marcha la revolución industrial, posteriormente, en 1798, Eli Whitney presentó una ingeniosa maquinaria de piezas intercambiables que dio un mayor ímpetu a la producción masiva, pues con ello sentó las bases de lo que hoy en día es la estandarización.

La historia de Toyota inició con Sakichi Toyoda, inventor y pensador japonés que nació en 1867 cerca de la ciudad de Nagoya, Japón. Toyota trabajo arduamente durante extensas jornadas y logró concebir varios inventos, uno de los cuales es significativo en esta historia: un dispositivo que detenía el telar cuando se rompa un hilo, e indicaba con una señal visual al operador que la máquina se había detenido y que necesitaba atención.

En 1894 nació su hijo Kiichiro Toyoda, quien más adelante iniciaría labores en la fábrica de Sakichi, Toyoda Loom Works, en donde aplicó un enfoque muy técnico para el mejoramiento de los telares de su padre y logró que los equipos se mantuvieran trabajando ininterrumpidamente sin paros por fallos durante largas jornadas.

Lean Manufacturing (manufactura esbelta o ágil) es el nombre que recibe el sistema Just In Time en Occidente. Se define como el proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos, entendiendo como exceso toda actividad que no agrega valor a un proceso, pero sí costo y trabajo. Se entiende que lo que se busca es que las empresas sean más efectivas, innovadoras y eficientes.

 Modelo de productividad

En todo negocio, sea una empresa de transformación o de servicios, se cuenta con una serie de insumos que se resumen en cuatro grandes grupos básicos: los materiales, las maquinas, la mano de obra, los métodos y el medio ambiente, las 5 M´s, existe un factor común inherente a todos ellos: el dinero.

Tres limitantes de la productividad, tres Mu:

• Muri = sobrecarga
• Mura = variabilidad
• Muda  = desperdicio

Diagnostico e implementación.

El proceso de implementación de Lean Manufacturing en empresas de manufactura.

1. Lean manufacturing es un proyecto estratégico.
2. La estructura organizacional debe estar preparada para trabajar con las herramientas Lean.
3. Todos los empleados deben estar comprometidos con la implementación.

Estrategia Hoshin Kanri.

Hoshin Kanri es una técnica que ayuda a las empresas a enfocar sus esfueros y analizar sus actividades y sus resultados. Es un acercamiento sistemático para identificar, ordenar y resolver actividades que requieren un cambio drástico o una mejora.

Se implementa para, identificar objetivos críticos, evaluar restricciones, establecer mediciones de desempeño, desarrollar planes de implementación, conducir juntas de revisión periódicas.

Todos los esfuerzos se deben centrar en alcanzar la misión y la visión de la compañía. (Socconini, Marzo 2008)

Objetivo.

Conocer los diferentes procesos que utiliza Lean Manufacturing y su importancia.

Parte II. Conocimiento detallado de los procesos.

Mapeo del valor.

Un mapa de valor es una representación gráfica de elementos de producción e información que permite conocer y documentar el estado actual y futuro de un proceso, es la base para análisis del valor que se aporta al producto o servicio, y es la fuente del conocimiento de las restricciones reales de una empresa, ya que permite visualizar en dónde se encuentra el valor y en dónde el desperdicio.

“El análisis de valor puede aportar información muy valiosa para responder a esas preguntas y sobre todo, para diseñar un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la demanda, dadas las cambiantes necesidades del cliente” (Socconini, 2008)

Las cadenas de valores son operaciones que se realizan para transformar productos de la misma familia ya que es necesario cumplir con las necesidades del cliente, ya se el diseño o cualquier otro punto.

En un mapa de valor podemos ver:

• La demanda del cliente y la forma de confirmar los pedidos.
• La demanda hacia los proveedores y la forma de confirmar los pedidos.
• La forma de planearla producción y las compras.
• El proceso de entrega de los proveedores y al cliente.
• La secuencia de las operaciones de producción.
• La información relevante de cada operación.
• Los inventarios en materia prima, proceso y producto terminado.
• El término que agrega valor y el que no agrega valor.
• Los tiempos de entrega desde materia prima hasta producto terminado.

Hay dos tipos de ciclos: individual y total.

El individual es lo que dura cada operación, como pintar, esmerilar, empacar etc. El tiempo de cada operación individual se puede dividir a su vez en elementos específicos, como tomar material, mover piezas, realizar ensambles, etc.

El ciclo total es el tiempo que duran todas las operaciones u se calcula sumando en un proceso determinado.

“El tiempo takt es la velocidad a la que compra el cliente y es el tiempo al que el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente.” (Socconini, 2008)

Fórmula: tiempo disponible/demanda (Socconini, Marzo 2008)

Parte III. Herramientas básicas.

Eventos Kaizen para aplicar las mejoras al proceso.

Un evento Kaizen es una cadena de acciones realizadas por equipos de trabajo cuyo objetivo es mejorar los resultados de los procesos existentes. Mediante estas acciones, los dueños de los procesos y los operadores pueden realizar mejoras significativas en su lugar de trabajo que se traducirán en beneficios de productividad para el negocio.

Los eventos Kaizen sirven para:

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