Topicos

[pic 1]Universidad tecnológica de Coahuila

Ingeniería en procesos  y operaciones industriales

Tópicos de calidad

Técnica de solución de problemas

Ejercicio practico

M.C.  Blanca Moreira  

T.S.U  Venessia Berenice Ramírez Luna

 9B

Problemática

Desarrollo y mejora en el control para el flujo adecuado de materia prima en los almacenes IPASA a través de una implementación estructurada del layout, apegándose a las necesidades de la empresa y tomando en cuenta los alcances y las limitaciones de la misma.

Para llevar un análisis de falla que interviene en el flujo de los materiales y procesos de los mismos se toma en cuenta que la empresa tiene excedente de materia prima, debido a la falta de un control adecuado de los mismos.

Metodología:

Delimitar áreas de acuerdo a la estructura layout y los tipos de materiales para un buen almacenamiento y flujo de los mismos.

Esto implica reordenar los tres almacenes:

1. En el almacén planta baja se colocara materia prima con tratamiento (secado y lavado) para proceso de inyección de plástico en línea.

• Se colocara en pasillos dependiendo el material (rojo virgen, rojo , reciclado, amarillo reciclado, amarillo virgen, polipropileno virgen, polipropileno reciclado, carbonato de calcio, etc)
• Se delimitara por áreas para el almacenamiento de materiales.

1. En el almacén planta alta se colocara la materia prima que este saliendo del molino (proceso de reciclado) por pasillos dependiendo del material.

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1. En el almacén del patio se colocara por lotes la materia prima que esté llegando del proveedor como materia prima para reprocesar.

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Formar un equipo de trabajo:

Para alcanzar los resultados deseados en IPASA se tienen equipos formados de acuerdo a las necesidades del departamento de logística.

En IPASA el departamento de logística se divide en tres áreas importantes que son: área reciclados, almacén general (refacciones), materia prima y embarque de producto terminado.

Objetivo:

Mejorar el control y flujo de la materia prima en los almacenes IPASA refiriéndonos a ubicación según layout para mejorar el almacenamiento

Funciones de equipo:

Mantener la materia prima bien ubicada, identificada y así dejar establecido un flujo adecuado cumpliendo con las PEPS

Procedimiento en equipo:

Separar la materia prima de cada almacén de acuerdo a cada tipo de material dependiendo si está apto para trabajarse en máquinas de inyección o para reproceso.

El material que tenga el proceso de reciclado será almacenado en nuestro primer almacén (almacén planta baja) y el material que no tenga el proceso se ira acumulando en almacén patios y fuera del área de reciclado para re trabajarse.

Desarrollo del equipo:

Los almacenes cuentan con material con proceso de reciclado y material que no tienen el proceso, lo que se busca es que estos no estén juntos y que haya variedad de materiales en los diferentes almacenes para abastecer las máquinas de inyección de plásticos.

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Revisión de datos existentes:

En los almacenes actuales de IPASA se encuentran almacenados los diferentes tipos de materia prima, el almacenamiento de los materiales que se requieren para la elaboración del producto son de stock permanente y el stock se determina de acuerdo a las necesidades o requerimientos de un programa de producción.

Subdividir el problema:

Las asignaciones de tareas en la solución de problemas para el mejor  control de los almacenes de materia prima recae directamente en el supervisor de área de reciclados e indirectamente en el personal de abastecimiento para dar su adecuada ubicación y mantener el orden de los materiales para su posterior abastecimiento.

Esta actividad facilita la realización de los inventarios diarios y el fácil abastecimiento a las líneas de proceso.

Establecer la definición operacional:

Las distintas actividades operacionales se realizan mediante los procedimientos establecidos para el manejo de los materiales según se muestra.

Desarrollo:

El departamento de vigilancia comunica al departamento de calidad y almacén sobre el arribo de materiales.

El supervisor de calidad revisa el material recibido conforme al plan de control y recibe el certificado de calidad cuando aplique por el almacenista de materiales primas, la remisión o factura.

Si el material no reúne las especificaciones, se controla de acuerdo al procedimiento de control de producto no conforme y se informa a compras para que notifique al proveedor.

Si el material cumple con las especificaciones, se acepta y el supervisor de materias primas identifica mediante el formato de etiqueta de identificación de material recibido, si es necesario se utilizan otros colores en las etiquetas para diferenciar  el producto de polipropileno. Para la materia prima reciclada se utiliza la etiqueta.

El supervisor de calidad muestrea el material que haya llegado y que aplique, de acuerdo a la tabla de muestre o militar estándar.

Se obtiene muestras físicas y se identifican con la etiqueta de retención de muestra, y se capturan los datos en la bitácora de retención de muestras.

El supervisor de calidad lo libera con el sello verde de “aceptado” y llena el formato de inspección en recibo. En el caso de pigmentos y  material de serigrafía se coloca además la etiqueta fechadora verde de aceptado a cada presentación del material. Luego se coloca en el área correspondiente de acuerdo al layout de almacenes y layout de planta.

Toda la materia prima reciclada pasa por el proceso de lavado en el área de molino.

Las muestras patrones definidos en especificaciones de materia prima se actualizan semestralmente.

Cuando existen en la empresa materias primas para prueba, se identifican con la etiqueta color azul de material y/o producto para prueba.

El departamento de logística revisa en conjunto con el de compras la solicitudes de acuerdo al formato de pendientes de compra por solicitud de almacén

Describir el problema:

La mala distribución y ubicación de los materiales en los almacenes de materia prima genera pérdida de tiempo para los inventarios y el correcto flujo según las PEPS los controles que actualmente se tiene implementados requieren mejor diseño y su efectiva aplicación para que funcione al 100%.

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