ADMINISTRACIÓN. EL ÉXITO DE LA IMPLEMETACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S

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FACULTAD DE ADMINISTRACION

ADMINISTRACIÓN.

EL ÉXITO DE LA IMPLEMETACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S

Héctor Diez

Oscar Sayago

Luis Pachas D.

LIMA-LIMA 2017

INTRODUCCIÓN

Después de la segunda guerra mundial la Unión Japonesa de científicos e Ingenieros desarrollaron la metodología de las 5s, con la finalidad incrementar la producción y mejorar la calidad de los productos ofrecidos por las industrias de la época, inicialmente se aplicó a la industria de la fabricación de automóviles, teniendo como protagonista inicial a la conocida trasnacional Toyota, difundiéndose a través de los años a cualquier tipo de industria , oficina e inclusive es aplicable en el hogar. La metodología toma este nombre debido a que sus etapas de implementación toman el nombre de cinco palabras de origen japonés que inician con la letra s: Seiri (eliminar), Seiton (orden), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina).                

En la actualidad la situación de las empresas compiten en una ardua carrera por alcanzar la máxima productividad y satisfacción de sus clientes esto genera un mercado muy competitivo en el que las empresas luchan por tener la confianza y la prioridad de sus clientes, las exigencias son cada vez mayores debido al alto crecimiento del desarrollo de nuevas tecnologías a fin de alcanzar el producto óptimo en menos tiempo posible.  Pero ocurre que las organizaciones procuran cumplir los pedidos dejando de lado y sin control situaciones como: la seguridad de la zona de trabajo, el confort de sus colaboradores que generan desorden por culminar y entregar los productos finales, perdiendo horas de trabajo como por ejemplo, un trabajador al no tener las herramientas en una zona específica,  perdería tiempo en buscarlas si estas están esparcidas en cualquier lugar, impactando su producción, afectando en su  bienestar personal y la  continuidad laboral. Por lo expuesto, esta metodología sirve de guía para llevar a las organizaciones a tomar acciones que puedan corregir los problemas originados, incrementando la productividad de la misma.

Gestion.org (2107) sostiene que:

Varios estudios estadísticos demuestran que aplicando solo las primeras 3S de la metodología da lugar a resultados tan interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10% en fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40% en costos de mantenimiento” (Citado de Gestión 2017, p. 1).

Esta metodología se basa en conseguir la satisfacción de todos los miembros de organización. Según el trabajo de Tulcan (2015), mejorar las capacidades productivas de los empleados requiere inversión que será retribuida con un empleado satisfecho impactando positivamente en la producción.

Considerando el éxito de la implementación de esta metodología, el presente trabajo tiene por finalidad, dar a conocer cada una de sus etapas como una buena propuesta estratégica y extremadamente económica para su implementación en las organizaciones con la idea de lograr incrementar la productividad y calidad del  producto o servicio, la reducción de horas improductivas, reducir los accidentes de trabajo y principalmente mantener al personal motivado.

1. DESARROLLO:

Toda empresa que este en busca de una mejor organización debería aplicar la metodología de las 5s, ya que estas pueden desarrollarse en cualquier rubro ya sea industrial o de servicio. No importa que tan ordenado parezca ya, siempre al aplicarla se podrá evidenciar ineficiencias y se optimizarán los tiempos y espacios.

1. ¿QUÉ SON LAS 5

1. SEIRI – ORGANIZACIÓN

Se trata de identificar y separar aquello que no se utiliza y desecharlos. El propósito de la clasificación es poder retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son de utilidad para las funciones laborales. Aquellos elementos que son  necesarios se deberían mantenerse y los innecesarios se deberían retirar del lugar, donar, transferir o eliminar.

Los beneficios que se obtendrán al implementar la clasificación son mayor espacio, mejor control del inventario y menos accidentalidad. (Citado Vargas, 2004)

1. SEITON – ORDEN

Se trata de establecer un lugar específico para aquellas cosas que no se usan con frecuencia, así se mantendrá ordenado y fácil de encontrar cuando se necesiten. Asimismo, se busca colocar las cosas útiles por orden de acuerdo a los siguientes criterios:

• Seguridad: Consiste en que los elementos no se puedan caer o que no estorben.
• Calidad: Consiste en elementos que no se deterioren.
• Eficacia: Consiste en buscar minimizar el tiempo perdido.

Los beneficios que se obtendrán al implementar el orden es el poder encontrar de una forma más rápida  los elementos de trabajo e identificar cuando algo falta. De igual forma, brinda una mejor apariencia a la empresa. Por ello, los trabajadores deben tener el conocimiento del lugar específico de cada elemento necesario para realizar sus labores diarias. (Citado Vargas, 2004)

1. SEISO – LIMPIEZA

Consiste en eliminar toda fuente de suciedad, supervisando que todo esté en perfecto estado. La implementación de la limpieza se debe apoyar en un sistema de entrenamiento y de esta forma un mejor estándar.

Los beneficios que se obtendrán al implementar la limpieza son el aumentar la vida útil de los instrumentos de trabajo así como el dar mayor seguridad y brindar un mejor aspecto de la empresa. (Citado Vargas, 2004)

1. SEIKETSU – ESTANDARIZACION

Busca identificar cuando una situación es normal y otra anormal usando protocolos sencillos y fáciles de aplicar para toda la empresa. De esta forma, se logrará mantener la organización, el orden y la limpieza.

Los protocolos de instrucciones deben ser colocados en lugares visibles. Algunos de estos son los avisos de peligros, instrucciones y registro de mantenimiento de los equipos y procedimientos de trabajo.

Los beneficios que se obtendrán al implementar la estandarización son el mejorar el bienestar del personal al crear un ambiente adecuado para la realización de sus actividades laborales y disminuir las deficiencias en la limpieza que puedan provocar accidentes o riesgos laborales. (Citado Vargas, 2004)

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