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“APLICACIÓN DE KAIZEN EN EL ÁREA DE DIAGNOSTICO LINEA 7D, PARA REDUCIR EL DEFECTO BUMPY”


Enviado por   •  24 de Enero de 2021  •  Tesina  •  4.467 Palabras (18 Páginas)  •  137 Visitas

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD JUÁREZ[pic 1]

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APLICACIÓN DE KAIZEN EN EL ÁREA DE DIAGNOSTICO LINEA 7D, PARA REDUCIR EL DEFECTO BUMPY

MEMORIA DE ESTADÍA

QUE PRESENTA:

JUAN JESÚS JUÁREZ RODRÍGUEZ

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

 TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSIRARIO EN:

PROCESOS INDUSTRIALES, ÁREA MANUFACTURA

CD. JUÁREZ, CHIH.                                            SEPTIEMBRE DEL 2020

OFISIO DE AUTORIZACION DE IMPRESIÓN

AGRADECIMIENTOS

Agradezco principalmente a mi familia por el apoyo brindado durante el trascurso de la carrera, a mis padres por el soporte desde el comienzo de mis estudios durante mi infancia, juventud y aun en la madurez. A mi esposa por comprender el sacrificio que estoy haciendo, y darme su apoyo incondicional. Y mencionar que es  muy indispensable el apoyo que e recibido de parte de todos ellos.

Agradezco a la universidad tecnológica de ciudad Juárez por haberme aceptado en la institución y así poder cumplir una de las metas que tengo en esta vida. Reconociendo que es una universidad de alto privilegio con sus instalaciones que ofrecen a los estudiantes. Por otra parte doy gracias a los maestros que me impartieron clases durante el periodo de TSU, a mi tutora la maestra Miriam Ruiz la cual dedico su experiencia y tiempo para poder realizar un excelente proyecto, ya que estuvo al pendiente de mi desarrollo y me corrigió los errores que tenía y así conseguir un trabajo bien elaborado.

A la empresa Cordis Cardinal Health, por tener la confianza en mí y por permitirme desarrollar mis conocimientos académicos en las líneas de producción para buscar un beneficio para el producto que se manufactura. Agradezco al Ing. Iram Lizardi por darme la oportunidad de trabajar con él y poder adquirir experiencia de sus labores para mi desarrollo a futuro en el trabajo.

ÍNDICE

Índice de tablas………………………………....................................………………..v

Índice de figuras…………………………………………...……………………………vi

Resumen………………………………..............................…………………………..vii

1.        Introducción        8

1.1     Antecedentes De La Empresa        9

1.2    Definición Del Problema        10

1.3  Justificación        15

1.4     Objetivos Y Metas        15

2.        Marco De Referencia        16

2.1    Historia De Kaizen        16

2.2    Definición De Kaizen        17

2.3    Aplicación En La Industria        18

2.5        Beneficios A Nivel Empresarial        19

2.5    Estructura Kaizen        20

3. Desarrollo        22

3.1    Planear        22

3.2     Hacer        23

3.3 Comprobar        26

3.4 Actuar        26

4. Resultados        27

5. Conclusiones Y Recomendaciones        29

6. Bibliografia        30

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Producción Semanal Línea 7D……………………………………………12

Tabla 1.2 Defectos Semana 37 Total………………………………………………...12

Tabla 3.1 Plan de acción……………………………………………………………….21

Tabla 3.2 Ajuste de máquina…………………………………………………………..23

Tabla 3.3 Nuevos ajustes……………………………………………………………....24

Tabla 4.1 Comparación de producción……………………………………………….20


ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1.1 Diagrama De Procesos……………………………………………….……...10

Fig. 1.2 Defectos Por Semana…………………………………………………………11

Fig. 1.3 Grafica De Reparto De Defectos…………………………………………….13

Fig. 1.4 Línea 7D………………………………………………………………………..13

Fig. 2.1 Planear………………………………………………………………………….18

Fig. 2.2 Hacer……………………………………………………………………………18

Fig. 2.3 Comprobar……………………………………………………………………...19

Fig. 2.4 Actuar…………………………………………………………………………...19

Fig. 3.1 Línea De Producción 7D…………………………………...…………………23

Figura 4.1 Grafica De Reparto De Defectos………………………………………….19

Figura 4.2 Nuevo porcentaje…………………………………………………………...19

RESUMEN

Se realizó un estudio cuyo propósito es determinar las principales causas que generan el defecto denominado bumpy. Para lo cual se aplicara un diseño de mejoras y varios cambios en la línea de producción donde participara principalmente la línea 7D, quienes fueron elegidos por el grupo de ingeniería para poder determinar las causas raíces de la problemática. Se utilizó como herramienta de apoyo la metodología Kaizen la cual es una herramienta fundamental en cualquier sector de trabajo.

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