Administracion de proyectos empresa Aguas Minerales

[pic 1]                MBA orientada en logística

Sinopsis

La empresa Aguas Minerales desea agregar a su cartera de productos una presentación de aguas minerales de 192 ml, para esto se tienen diversos datos para tomar una decisión final, que se resumen en dos decisiones: Cambiar el proceso al momento de la manufactura de la botella para que se ajuste a la altura promedio de los inyectores a la hora de llenar, esto implica un costo extra en este insumo y posibles tardanzas a la hora de entregar por los tiempos de manufactura. Por otro lado la embotelladora envió un catalogo de maquinas con inyectores que se ajustan automáticamente evitando así también perdidas de tiempo. Cabe recalcar que se nos entregan datos muy importantes para la toma de decisión final, que es que actualmente se cuenta con 3 embotelladoras con diferentes capacidades de llenado y que haciendo ajustes podrían seguirse utilizando, sacrificando el costo de la manufactura de la nueva botella; por otro lado la decisión también se vuelve contrastante si se compra una nueva maquinaria, porque se tienen estimaciones de la demanda mensual pero no termina siendo un dato real, finalmente las variables a tomar en cuenta para la decisión final terminan siendo el tiempo invertido en cambios y ajustes, costo-beneficio de comprar maquinaria o cambiar la botella, viabilidad de inversión contra el tiempo en el que se planea lanzar la campaña publicitaria y que esto nos de margen de tiempo para cumplir con la demanda.

Preguntas detonantes

1.- ¿Cómo deberá gestionar el equipo administrativo la implementación del nuevo producto?

Se debe gestionar en base a iniciativas, análisis estratégico e implementación de proyectos que en esta decisión en específico den como resultado la aplicación de nuevas tecnologías, cambios en productos u operaciones y en los planes de financiamiento. El éxito se necesita implicar la integración inteligente de una gran estrategia relacionada con las operaciones, procesos que pueden ofrecer los productos y servicios, y análisis que respaldan las decisiones necesarias para administrar la empresa (Jacobs&Chases, 2019). En este caso, basado en el proceso de desarrollo de productos debemos poner principal atención en las Fases 0 a 5 del diseño y producción, basados en lo que la ISO 9001 y Chase & Jacobs, me parece importante para esta decisión poder evaluar nuevas tecnologías e investigar la viabilidad de los nuevos productos, esto en el diseño; por el lado de la producción seria: establecer restricciones de producción, establecer estrategias de cadenas de suministro, estimar costos de producción y su viabilidad, identificar los proveedores clave que nos ayudaran, establecer costos meta, iniciar adquisición de equipamiento con tiempo. La gestión para la decisión final debería enfocarse principalmente en 3 temas: Inversión y su costo-beneficio (que es mejor si invertir en maquinaria o seguir con un insumo con mayor costo), tiempos ( ver la viabilidad de los tiempos de ajuste, de entrega de insumo o de rapidez de línea) y ganancias finales (Aun que no se menciona el precio de cada botella en el documento, analizar la ganancia final podría influir en la decisión final, personalmente este es el punto con más peso de toda la gestión, por que con ganancias finales amplias se puede tomar una decisión mas acertada, esto concluyendo, basados en los 6 pasos (Chase,2018) donde se propone un modelo que regula desde la planeación hasta la producción que se entregará a los clientes; en cada fase involucra a las diferentes funciones que deberán participar en el proceso.

2.- ¿Cuál será la diferencia entre el proceso de ajuste de altura actual para el formato de 195 ml y la adquisición de una embotelladora autoajustable?

El proceso actual de ajuste y con datos que se calcularon se tienen 720 horas de producción al mes, en promedio sin contar los tiempos de ajustes se tienen 668 horas para cumplir con la meta de poco mas de 142,500,000 de botellas al mes, contestando un poco a respuestas futuras, se alinearon las líneas para que la línea 1 solamente embotelle producto de 500 ml, línea dos producto de 355 ml y línea 3 producto de 192 ml, necesariamente tiene que ser de esta manera por que el producto de 355 ml es mayor y para evitar el cambio de líneas y reajustes, dejando así solo los 3 minutos de cambio y limpieza por cambio de sabor entre los mismo, dejando 52 horas al mes para posibles desajustes o mantenimientos, un punto importante a tomar en cuenta es la mano de obra con la que contamos generalmente por línea y de ahí partir a realizar turnos que nos sean convenientes tanto en lo económico como en lo productivo, al no tener este datos especulativamente sugiero 3 equipos de trabajo operativo por línea, estos equipos deberán ser del personal necesario para cubrir 3 turnos a la semana (día, noche y mixto) con 4 días de trabajo y 3 días de descanso a la semana, rotando cada semana el tipo de turno. La adquisición de una nueva embotelladora prácticamente nos daría la ventaja de poder usar una línea u otra con distintas alturas si es que en un futuro se obtienen demandas mas altas en un futuro, donde nos queramos ahorrar en tiempos, principalmente en el producto de 355 ml, que según las demandas que nos dicen que es el producto mas fuerte de su cartera, un punto personal a favor de la inversión es lo mencionado previamente, el balanceo de líneas siempre es especulativo al mercado y mas cuando el nuevo producto esta por lanzar una estrategia de marketing que no se sabe como va a funcionar en la demanda del consumidor, recordando que está la implementación de esto esta basada en aspectos como la capacidad, la flexibilidad, la calidad y el costo (Gómez, 2020),pues estas características permitirán al equipo administrativo a valorar esta opción, no solo en el valor productivo para este proyecto si no también en el costo-beneficio de una maquina nueva que posiblemente tenga mayor eficiencia que las que se tiene en las actuales (96%/93%).

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