Análisis de flujo de procesos VSM (Value Stream Mapping)

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JIMENEZ CHIH.

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Unidad 4: Análisis de flujo de procesos

VSM (Value Stream Mapping)

Integrantes:

Ricardo Caballero Herrera           15740009

Karla Ivette Chávez Mota             15740016

Arturo Rentería Flores                  15740053

Armando Silva Hernández            15740064

Ángel David Vázquez Porras        15740070

Ing. Cornelio Ávila Aguilar

12/12/2018

INTRODUCCIÓN:

VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

Esta práctica se llevó a cabo en una pequeña industria de tortillas de harina (Tortillería la guadalupana) en la cual se analizó el proceso de producción, esta  cuenta con 6 estaciones de trabajo y 6 trabajadores, por lo que se vio la posibilidad de implementar  mejoras dentro del mismo.

MATERIALES Y EQUIPO:

• Cuaderno
• Teléfono celular
• Lápiz
• Cronometro
• Computadora
• Hojas de maquina
• Regla
• Goma de borrar

METODOLOGÍA:

1er pasó: VSM actual

En esta etapa se hizo levantamiento del VSM actual el cual contiene el tiempo de producción, los tiempos que no generan valor y el rendimiento de las maquinas en cada estación. En este aún  no se ha implementado  Lean Manufacturing.

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Lead time: 42 minutos

VA: 24 minutos

2do pasó: VSM futuro

Se analizó detenidamente  el VSM actual para decidir en qué aspecto (reducción de tiempos o de insumos) le podrían  hacer mejoras a lo largo del proceso, luego de tener claro en qué áreas se harán las modificaciones, se procedió al diseño del VSM futuro el cual ya contendrá las modificaciones necesarias para lograr tener un proceso productivo óptimo.

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Lead time: 40 minutos

VA: 19

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La mejora que se implementó al proceso de producción fue juntar las operaciones de corte y testales, al analizar el proceso se observó que estas dos se pueden realizar al mismo tiempo.

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