Analisis de costos. Solución del Problema Ordenes de Producción

[pic 1]

UNIVERSIDAD DEL DESARROLLO ROFESIONAL

ANALISIS DE COSTOS

Presentan:

José Alonso Flores Velarde

Ramón Roberto Rivera Ayala

Docente:

Maestra Patricia Fontes Cota

Asignación:

Ordenes de Producción.

Guaymas Sonora, a 07 de octubre del 2017

ÍNDICE

                                                                                           Página

Introducción                                                                                                       2 - 5                                              

Solución del Problema Ordenes de Producción.                                              6 - 10                        

Conclusiones                                                                                                        11 - 12

Referencias.                                                                                                                     13                                                      

Introducción

El procesamiento del camarón a nivel industrial, dio inicio en México hace aproximadamente 50 años, con la aparición de la primera flota camaronera del país.

A partir de entonces, la industria ha alcanzado un extraordinario grado de prosperidad, sobre todo en los últimos diez años. Considerando que actualmente el 65% de la producción camaronera se está exportando.

En el siguiente trabajo hablaremos de la empresa Procesos y Congelación Guay Mar, SA de CV, dedicada al procesamiento de camarón, con domicilio en Carretera Internacional Kilómetro 15, colonia San Germán, C.P.85465 en Guaymas, Sonora

Explicaremos brevemente cada paso que se realiza en esta planta procesadora de camarón, para obtener un producto de calidad, aplicando eficazmente los costos.

Es importante mencionar que el proceso para la preparación del camarón congelado es continuo, coordinando muy de cerca cada operación. La duración del ciclo completo, desde que se recibe en las bandas, hasta su almacenamiento es de ocho horas continuas, para llegar a producir una tonelada.

I. Fuentes de Insumos o Materias Primas.

* Esta empresa procesadora trabaja principalmente con dos tipos de camarón, los cuales son:

- Camarón extraído de granjas acuícolas.

- Camarón extraído de altamar.

El camarón de granja llega a la planta vía terrestre desde la costa de Hermosillo y el de altamar llega vía marítima a los muelles de embarque de la localidad, los cuales son capturados por embarcaciones privadas.                                                                                                                      

II. Producción:

* Desde que el producto llega a la panta empieza el proceso de producción, los depósitos con camarón son transportados con montacargas para ser llevado al área de recepción.                                                                                              

* El camarón es vaciado en bandas para ser perfectamente inspeccionado por el personal de control de calidad, esto con la finalidad de asegurarse de las condiciones de frescura, libre de contaminación, olores y sabores extraños.

Esta revisión es de suma importancia ya que el tiempo es crítico desde la muerte del camarón, hasta que se coloca en hielo o se congela.

* Una vez recibido el camarón, es llevado a una tolva de lavado con agua fría que contiene 10 p.p.m. (partes por millón) de dióxido de cloro. Esta concentración puede aumentar del 15% al 20% cuando no exista agua potable.

En todo momento se agrega hielo para conservar una temperatura de 12º a 15º F.

* Una vez lavado el camarón se transporta al área de clasificación. La primera máquina clasificadora saca las tres tallas más chicas, el resto pasa a una segunda maquina clasificadora que clasifica tres tallas más que son conocidas como tallas medianas.

Finalmente, una tercera maquina selecciona las ultimas 4 tallas de mayor tamaño, consiguiéndose así un total de 10 tallas diferentes.

* Todas las tallas que se obtienen de las maquinas clasificadoras son transportadas al área de empaque y pesado, se vacían en tinas de plástico las cuales son llevadas hasta las mesas de empaque.

Una vez en las mesas de empaque, los camarones se acomodan en marquetas o cajitas de cartón impermeabilizadas con parafina o cera, que las protege de la humedad, tanto interior como exterior, evitándose que el cartón se humedezca y se destroce durante el manejo. Posteriormente se procede a pesar las marquetas para cubrir el peso estipulado, de 3 a 5 libras. Las mesas de empaque están condicionadas con recipientes para retener agua, cuyo nivel rebasa la altura de las cajitas de cartón, que con el hielo se mantiene en bajas temperaturas, a esta agua se le llama glaseo.                                                                                        

* Cuando las marquetas están glaseadas se tapan y se distribuyen sobre charolas de lámina galvanizada, las cuales son acomodadas en carritos diseñados especialmente para transpórtalos hasta los túneles de congelación.

Los carritos permanecen un tiempo aproximado de 4 horas dentro de los túneles, a una temperatura de 35º a 40º F, obteniéndose una congelación adecuada y efectiva.

Finalmente, el personal del laboratorio de control de calidad, hace una inspección final por muestreo y el producto es reempacado.

...