CASO: HANK KOL, DIRECTOR DE GARANTÍA DE CALIDAD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

CASO: HANK KOL, DIRECTOR DE GARANTÍA DE CALIDAD

INTEGRANTES:

DANIEL DELGADILLO

NICHOLLE MOLINA

Problema estructurado:

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Segundo: ¿Qué pasos en general debe dar Hank para establecer un programa de mejora continua en la compañía?

¿Qué problemas tiene que superar para hacer su trabajo?

1. Mejorar la comunicación: dentro de la planta se presentan problemas desde todas las áreas respecto a la comunicación adecuada e integral de los problemas que se están presentando, cada área toma en cuenta únicamente sus propios asuntos a resolver y la producción se ve afectada por ello de forma sistémica.
2. Obtener capacitación para los nuevos empleados: Es necesario que todos los empleados tengan capacitación adecuada sobre lo que se hace y las máquinas en el proceso.
3. Organización de calendarios de revisión técnica de las máquinas y establecimiento de metas medias y altas con el fin de no ejercer presión en los empleados sino que se enfoquen en la entrega de productos adecuados y no mal hechos.
4. Realizar una revisión completa a la máquina para hacer los ajustes adecuados, aun si es necesario que se detenga determinado tiempo, se puede programar con el fin de que no afecte demasiado los stock en tiendas e inventario de venta.
5. Realizar las debidas investigaciones sobre el cambio de aspecto que tiene la lata con el fin de establecer nuevos y mejores niveles de seguridad para el producto.
6. Realizar una reunión con el proveedor de las tapas con el fin de establecer un calendario de pedidos mínimos y evitar demasiadas órdenes “urgentes” para este.
7. Realizar una serie de reuniones con el personal con el fin de establecer los parámetros de comunicación, de medidas de seguridad, de calidad y de plan carrera dentro de la planta.

Los problemas a superar son los siguientes:

1. La falta de comunicación que tiene Kolb con sus subordinados, aún en tiempo de capacitación esto no debe detenerse.
2. Las presiones por las áreas de ventas y mercadotecnia por entregar los productos aunque estos tengan ciertos defectos.
3. El tiempo de pausa mientras se capacita de forma adecuada al nuevo personal.
4. La toma de decisiones apresuradas dentro de los diferentes momentos de producción con el fin de solo cumplir unas metas.

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