Cadena De Suministro

Cadena de suministro

Pregunta 1

Detalla cuales son los principales problemas del punto de REORDEN. Y Explica la Lógica de DRP. Y a donde radica su potencial.

Problemas del punto de Reorden

El stock de seguridad depende de la variabilidad de la demanda y del suministro. En caso que exista una alta variabilidad de alguno de los anteriores factores, el stock de seguridad va a ser sobredimensionado para el caso más crítico, es decir se tendrá en forma permanente un sobrestock de inventarios.

El punto de reorden no tiene en cuenta los súbitos cambios de la demanda. Se trabaja sobre patrones de pedido fijos.

Lógica del Proceso de Planificación de Requerimientos de Distribución (DRP)

El DRP es un proceso de gestión de inventarios que determina las necesidades de las localizaciones del estocaje inventariado y asegura que las fuentes de suministro los abastezcan.

Esto se realiza en tres fases:

a. El DRP recibe información de previsión de ventas, pedidos, stock de productos, condiciones logísticas, etc

b. El DRP genera un modelo temporal (días, semanas, etc.) de los requisitos de los recursos necesarios para desarrollar la estrategia a seguir, tales como qué producto es requerido, cuanto, donde y cuando se lo necesita, el tipo de transporte, los espacios de almacenamiento y otros recursos requeridos.

c. El DRP compara los recursos requeridos con los disponibles y recomienda las acciones a ser tomadas (fabricar, comprar, retrasar, etc) para sincronizar la oferta con la demanda, punto este último donde radica su potencial.

Pregunta 2

Cuáles son los principales objetivos que deben considerar al diseñar la cadena de suministro.

Los objetivos principales de una cadena de suministro son los siguientes:

a. Dar un mejor servicio al mercado (nuestros clientes directos).

b. Tener menos inventario en el sistema (desde nuestra planta hasta nuestros clientes), toda la tubería. No tiene sentido bajar solamente nuestro inventario si para lograrlo estamos aumentando el de la tiendas (nuestros clientes).

c. Siempre tener los que el mercado final quiere, en la tienda que lo quiere y en el momento que lo quiere.

d. No perder ninguna venta al mercado final, lo que se logra con el punto anterior "c", ya que, en este tipo de escenarios, nuestro verdadero cliente es el consumidor final.

Los anteriores objetivos parecen contradictorios, al menos en lo que se refiere a dar mejor servicio con menos inventario. Esta aseveración nos indica la presencia de un conflicto no resuelto, es decir balanceado, No damos el servicio perfecto por que se requiere mucho inventario y tener mucho inventario es malo para nuestra empresa; entonces estamos balanceando el inventario y el servicio.

En "Administración Vía Restricciones TOC" decimos que cuando hay un conflicto de este tipo, es el momento de cuestionar los paradigmas involucrados, y estos se cuestionan mediante uno de los procesos de pensamiento "TOC" llamado "La Nube".

Esta nube nos permite analizar el conflicto con más detalle y extraer los paradigmas, los que al cambiarlos o ajustarlos nos deben generar una nueva idea de solución. Esta solución no debe ser un nuevo balance del conflicto, sino una que nos permita tener ambos lados del conflicto satisfechos, para este caso sería: dar mejor servicio con menos inventario.

A continuación presentaremos el diagrama de la "Nube" de este conflicto:

Pregunta 3.

En el capítulo 2 del libro DRP de Andre Martin "Problemas Típicos Logísticos" nos muestra los síntomas y las causas de los problemas en las cadenas de suministro.

Explica los casos en que se dan estos en tu empresa.

La cadena de suministros suele ser muy compleja cuando se trata de empresas que se abastecen desde diversos Centros de Distribución que son muchas veces independientes. Es por eso que existe también independencia en las proyecciones de necesidades o utilizan horizontes de corto plazo que las hacen diferentes unas a otras.

Es por ello, que aparecen síntomas que solemos llamarlos equivocadamente problemas. Estos síntomas pueden ser: Inventarios altos, falta de visibilidad, escasez de productos, servicio pobre al consumidor, cambio, alto costo de distribución, relaciones adversarias, alto costo de fabricación, alto costo de adquisición, y transferencias entre CD entre otros.

Pero nosotros debemos ir más allá, y se encuentran las raíces o causas de estos síntomas, es así, que las cerramos en tres: Demanda irregular, falta de integración, y puntos de reorden.

Por un lado, la demanda irregular está relacionada a la cantidad y al tiempo, aparece cuando existen cambios en la cantidad del lote, stock de seguridad, traslados, y todos lo que esto signifique en tiempo. Por otro lado, puede ser que no exista integración entre centros de distribución con la empresa, sobre todo cuando la demanda se hace irregular. Finalmente, cuando la demanda es irregular, muchas veces se requieren mas material para la fase de producción o más productos para la fase de venta, es donde se realizan pedidos de re-orden.

Pregunta 4

En las páginas 19-30 del libro introducción al SCM de Robert Hanfield , nos explica sobre la importancia del tiempo en la cadena de suministros:

El tiempo es uno de los factores fundamentales de la SCM, ya que el costo, la calidad, la entrega y el desempeño del producto no bastan para hacer una cadena de suministro eficiente, ya sea una cadena inter organizacional global o solo una cadena interna de alguna organización, claramente el manejo de los tiempos y la eficiencia en estos, es un factor de competitividad en las organizaciones y para que las organizaciones puedan competir en base al tiempo debe desarrollar ciertas capacidades competitivas como calidad, flexibilidad, servicio al cliente costos entre otras. Aquí nace el concepto del tiempo del ciclo, como el tiempo total requerido para completar un proceso en las cadenas de suministros, y generalmente estos tiempos de los ciclos no están maximizados no son eficientes

Algunos causas de tiempos largos tenemos deben de ser consideradas para como parte de las iniciativas para la reducción del tiempo de los ciclos.

- Espera.- Generalmente entre pasos del proceso

- Actividad si valor agregado.- Heredados de procesos anteriores y que actualmente no aportan valor a la cadena de suministro.

- Actividades de proceso repetitivo

- Controles excesivos

- Falta de sincronización en el movimiento de materiales.

- Metas y objetivos ambiguos.

- Procedimientos y formas mal diseñados.

- Falta de información.

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