Caso PROCESO LEAN Nueva York

Estimados colegas:

Partiendo del PROCESO LEAN para identificación de los desperdicios del caso NUEVA YORK, mi enfoque personal se basó principalmente en el “PROCESO”  y no en el orden de los desperdicios.

Entonces los siguientes serían los desperdicios identificados:

George que es encargado de la bodega  y distribución METROFOOD, le encanta trabajar y estar a disposición de las personas, tiene mucha motivación para llevar a cabo su labor con amabilidad. Pero al no tener las herramientas adecuadas y el apoyo de especialistas para realizar su labor de manera eficiente. Se da un mal uso de su talento humano y gestión de líder.

Cuenta con un almacén e inventario no adecuado debido al desorden y al tener material que ocupa espacio (cajas grandes) y productos que al tener almacenados  genera mayor demora en entrada o salida, a su vez pueden terminar por vencerse y ocupar espacio sin tener utilidad más adelante.

El tener mayor  víveres o más cajas en el almacén no aseguraba una mayor entrega a los afectados Nueva York (ya había pasado 6 meses después de la tormenta), al contrario generaba sobreproducción, un inventario lleno y su almacenamiento inadecuado, ya que al no ser entregados oportunamente y al no contar con un sistema funcionando, generaba ineficacia para sus entregas.

EL transporte que se daba de las cajas de víveres tanto entre los trabajadores y los clientes era más trabajoso debido a la dificultad para cargarlas ya que eran más grandes y al momento de las entregas los beneficiarios inclusive las desechaban por su dificultad para transportarlas a sus casas, lo que generaba incomodidad y tardanza.

El movimiento innecesario que realizaban los trabajadores para recolectar los productos e insumos, llevándolos de un lugar a otro para el llenado de cajas, o incluso pasando de mano a mano los mismos  era improductivo, a su vez generaban otro tipo de MUDAS como la espera y la complejidad en los procesos.

Como se menciona anterior mente  los movimientos innecesarios generaron espera, ya al no tener un orden en el proceso de manufactura, las personas que cumplían otros roles como el empacamiento o el llevado de cajas al camión no se podía realizar (estaban paralizados  esto genera costo) , al no tener las cajas llenas o listas para su ubicación correspondiente.

Todo esto debido a la complejidad que tenían en los procesos, donde al no contar con un flujo continuo, se realizaban muchas veces funciones que no generaban valor (sin roles homogéneos)a la hora del llenado de cajas, tomando en cuenta que pasaban los productos y las cajas de mano a mano,

Al realizar todos estos trabajos a su máxima capacidad, porque el personal era comprometido y tenía mucha disposición para realizar sus labores, aun así tardaban mucho para el proceso de manufactura, entrega e incluso sin llegar a entregar las respectivas cajas con alimentos a todas las familias, los defectos que presentaban en tiempo, eficiencia, eficacia y costo eran notorios. Tanto fue así que le dieron un plazo de 8 semanas para ser más eficientes en METRO FOOD.

MEJORAS:

MEJORA 1:

• Eliminación de los desperdicios:

Las cajas que generaban mayor espacio en almacén, molestias para manipular de mano a mano y de incomodidad para el traslado de los clientes a sus casas, fueron reducidas. Tomando en cuenta que antes entraban 864 cajas por camión, ahora entran 1260. Lo cual esto genero mejor almacenamiento, mayor orden, facilidad para su traslado y comodidad para los clientes los cuales la podían trasladar en sus canastas. Esto conlleva a una mayor capacidad de entrega a los beneficiarios y su satisfacción. Siendo esta vez eficaces (todos podían llevar su caja de alimentos a casa).

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