Caso empresa “Calzado Billy Gin"

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo pretende mejorar la actividad del proceso de producción de nuestros productos, y se realiza con la finalidad de conocer ampliamente todo el proceso necesario para reducir el porcentaje de cortes defectuosos de material de cuero en la producción de calzados aplicando la metodología PHVA en la empresa de producción de calzados “Calzado Billy Gin”, con sus 4 etapas correspondientes; planificar, hacer, verificar y actuar.

En Planificar se establecerán las metas para los indicadores de resultado de la actividad de corte y la manera para alcanzar las metas propuestas.

Luego en Hacer, se determinará la ejecución de las tareas exactamente de la forma prevista en el plan y en la recolección de datos para la verificación del proceso. En esta etapa es esencial el  entrenamiento en el trabajo resultante de la fase de planeamiento.

En Verificar se tomará como base los datos recolectados durante la ejecución de la actividad de corte, se comparará el resultado obtenido con la meta planificada.

Finalmente en Actuar es la etapa en la cual el usuario detectó desvíos y actuará de modo que el problema no se repita nunca más.

OBJETIVOS

Objetivo General:

• Implementar una mejora continua en la empresa “Calzado Billy Gin”, haciendo uso de la metodología PHVA con la finalidad de incrementar la productividad en el área de producción de la empresa.

Objetivos Específicos:

• Realizar un análisis de la cartera de negocios de la empresa con la finalidad de conocer el producto patrón y sobre el cual implementaremos la mejora continua.
• Evaluar el estado actual del producto patrón (o priorizado), conociendo la capacidad actual del proceso crítico o predominante de esta línea de fabricación.

• Implementación de la metodología PHVA o Ciclo de la Calidad en el proceso seleccionado del producto priorizado.
• Proponer alternativas de solución con el desarrollo de métodos y detallar acciones correctivas.

CONCLUSIONES

• Actualmente la empresa “Calzado Billy Gin” está en etapa de desarrollo produciendo volúmenes pequeños, sin contar con un control del proceso productivo ni con una adecuada y periódica capacitación de los operarios; esta situación genera una oportunidad de implementar una mejora en el área de producción.

• Se analizó la cartera de negocios de la empresa y se pudo conocer el producto estrella (o patrón) de la empresa “Calzado Billy Gin” utilizando el criterio de Pareto, del cual se determinó que la línea de producción estrella (a priorizar) es la línea de calzados para hombres, siendo esto necesario para la implementación de la mejora continua propuesta por el grupo.

• Se  observó que el proceso de corte para el calzado de vestir era estable pero esto no indicaba que era capaz de cumplir con las especificaciones requeridas (lo cual se pudo comprobar).

• Las herramientas de calidad a aplicar deben seleccionarse según las particularidades de cada proceso, de lo contrario los resultados reflejados pueden diferir de la realidad.

• Al llevar a cabo acciones de mejora en el área de corte del cuero, se logró mejorar la capacidad del proceso siendo esto parcialmente adecuado pero que implicaba un control estricto del mismo.

• Con la implementación de nuestro proyecto de mejora continua, la empresa mejorará su eficiencia en la línea de calzados de vestir.

RECOMENDACIONES

• Generar feedback al área de la mejora del proceso (si es que hubo) para poder seguir de cerca al objetivo.

• Nombrar o contratar a un ingeniero que siga de cerca el proceso de corte para poder detectar algún problema adicional, no solo contando con los datos numéricos sino con información no tangible.

• Tener modelos (físicos) de plantillas buenas y plantillas malas en el área para que los operarios puedan siempre ver la comparación entre una muestra buena y una mala.

• Para tener una opinión más ´operativa´ acerca de la materia prima, designar a un personal para que de manera mensual haga la comparación a simple vista de la materia prima del área y que sea documentada y tipificada por niveles, de esta manera el operario tendrá como información histórica que meses la calidad de la materia prima es diferente y con eso verificar si la calidad del lote es buena o mala. Aplicando teoría de “muestreo por aceptación” indicar a proveedor la calidad de materia prima anual y generar observaciones.

REFERENCIAS

• Control estadístico de la calidad (3ra edición) - Douglas Montgomery.
• Control estadístico de la calidad y Seis Sigma (3ra edición) – Humberto Gutiérrez Pulido / Román De La Vara Salazar
• http://es.scribd.com/doc/65303101/ANALISIS-PRODUCTO-CANTIDAD.
• http://es.scribd.com/doc/17546671/06- 
• http://es.wikipedia.org/wiki /fabricacionzapatos.

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