Caso empresa molinera Puro Norte S.A.C

PROBLEMATICA

La empresa molinera Puro Norte S.A.C. está  dedicada al proceso de pilado y a la  venta de arroz, la empresa presenta problemas como falta de orden y  existencia de materiales innecesarios en el área de producción notándose espacios en desorden  y  el piso con  desechos, producto del proceso de elaboración, además existen paradas no programadas debido a que la empresa  cuenta con un mantenimiento correctivo ocasionando retrasos al momento de realizar una reparación. Asimismo, se pierde tiempo cuando se modifican  componentes en la maquinaria; por otra lado los operarios trabajan en función a su experiencia al no existir capacitaciones en la empresa originando obstáculos en la estandarización de procesos; la empresa no tiene en cuenta ningún plan de mejora para su transcurso de pilado de arroz que asegure la mejora de la misma.

CONCEPTOS

La manufactura esbelta que según (Ibarra y ballesteros, 2017, p.55) es una forma  simple de mejorar las operaciones o actividades de cualquier procedimiento de producción. Esta filosofía es hacer más trabajo con menos  recursos ya sea humanos o en materiales. Técnica formada por métodos y principios de gestión en la empresa que lleva a cabo una  perfección en  todo el sistema.

Las 5 eses, está  enfocada en sujetar y unificar  todas disposiciones propias de área de  actividades, puesto que se logre ubicar y  decir todas las irregularidades con respecto a todos los estándares y así  prevenimos desperdiciar tiempos en la recolección, búsqueda y preparación  componentes esenciales como materiales,  útiles, herramientas, etc.

El TPM es una herramienta lean que está organizada por técnicas que están orientas específicamente a eliminar las averías, con apoyo de los trabajadores y su activa participación. Lo más importante del TPM para que esta herramienta funcione a la perfección es que esté involucrado todos los trabajadores que lo conforman la organización desde el gerente hasta el operario.

La herramienta SMED, se concentra en eliminar las acciones que están  relacionadas  a la sucesión  de paradas de los aparatos en la empresa mientras estas  se muestran aptas para para ser manejadas, al ser empleada se disminuye los tiempo de cambio en las maquinaria lo cual es beneficioso para la satisfacción del cliente, donde  el tiempo que de ahorro pasaría a ser tiempo productivo obtendremos, aumentando así la productividad.

La productividad como la relación  que se da entre el volumen total de producción y los recursos que son usados para así obtener  un nivel de producción, esto nos quiere decir la razón entre las salidas y las entradas. Otros autores la  entienden como la estructura  de como se utilizan estos factores en la producción dentro de la elaboración de servicios y productos para la satisfacción en  las necesidades que requiere sociedad y suma que es un componente estratega en las empresas por lo que los producto, servicios no podrían ser competentes si no están elaborados con estándares correspondientes de productividad.

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