Concepto de procesos de fabricación

Concepto de procesos de fabricación

Es un sistema de acción dinámico e interrelacionado, orientado a la transformación de determinados elementos. De esta forma, los elementos de entrada (llamados elementos) se convierten en elementos de salida (productos) tras el proceso de incremento de su valor.

La fabricación utiliza una variedad de herramientas y métodos para fabricar productos de la manera más rápida, económica y uniforme posible. Al crear un proceso de fabricación, la consideración más fundamental es si el proceso y el producto son seguros para operar según lo diseñado. Fabricación segura significa artesanía cuidadosamente diseñada utilizando materiales duraderos, seguros y no tóxicos. El control de calidad frecuente antes, durante y después de la fabricación del producto es una parte esencial de la fabricación eficiente del diseño.Las partes básicas del proceso de fabricación deben diseñarse para cumplir con las especificaciones y el costo del producto deseado, así como para garantizar la uniformidad de los resultados y la calidad constante. Una vez que un diseñador conoce las limitaciones financieras y de especificación del producto, puede crear un proceso de fabricación adecuado. Al diseñar este proceso, parte de la información más importante para comenzar incluye el diseño del artículo que se está fabricando, cuántos artículos deben producirse y el tamaño del artículo. Las teorías que ayudan a desarrollar un proceso de fabricación exitoso son parte de lo que se conoce como teoría de la producción. Los elementos comunes de la teoría de la producción incluyen la fabricación, el almacenamiento, el envío y el embalaje.

Proceso de producción: Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial,  manufactura  o  producción,  es  el  conjunto  de  operaciones  necesarias para  modificar  las  características  de  las  materias  primas.  Dichas  características pueden  ser  de naturaleza muy  variada  tales  como  la forma,  la densidad,  la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

Procesos de manufactura: Sistemas para la transformación de los materiales con la  calidad  adecuada,  considerando  las  necesidades  del  cliente,  de  manera eficiente y económica.

ELEMENTOS DE UN PROCESO DE FABRICACIÓN.

El proceso de fabricación es la cantidad de insumos y factores necesarios para obtener un determinado producto y la forma en que dichos insumos y factores son combinados.

Es por ello que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes. El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente con el mismo proceso.

Entre los elementos más utilizados para los procesos de fabricación se encuentran:

• Proceso a utilizar
• Insumos
• Mano de obra
• Método de trabajo
• Maquinas
• Medio ambiente
• Medición

Esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo; también, que debe existir una demanda para el producto, o más aún, esta demanda debe crearse para que el producto ya una vez terminado salga al mercado y sea vendido de una manera rápida, corta en su existencia y a un muy buen precio para la empresa.

El costo por los conceptos de maquinaria y mano de obra son costos definitivamente interdependientes, y conjuntamente con el gasto para materias primas vienen a constituir los costos principales de la producción. El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de las materias primas, máquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Estas piezas se obtienen mediante diferentes métodos de fabricación descritos en los apartados siguientes.

Fabricación por moldeo: La fundición, la sinterización o la inyección son procesos de fabricación por moldeo. Las virutas obtenidas por moldeo parten de materiales sueltos (polvos, limaduras, fundiciones, etc.). Su estado físico cambia, como un metal fundido en un recipiente llamado molde, del cual toma su forma. La parte sinterizada del material en polvo dentro del molde. A través de los electrodos, el material se funde y se le da la forma del molde.  

FABRICACIÓN POR CONFORMACIÓN: Forja sin estampa, forja con estampa o estampación, extrusión, estirado, plegado, embutición son procesos de fabricación por conformación. Este tipo de fabricación consiste  en  dar  forma  a  una  pieza  por  medio  de  procesos  mecánicos  pero  sin registrar una pérdida de material, ya que se basa en la deformación plástica del mismo. La forja  sin estampa  (sin  un  molde o  plantilla) da  forma  a la  pieza  golpeándola hasta conseguir la geometría deseada. Es la utilizada durante mucho tiempo por los herreros. La forja con estampa o estampación consiste en dar  forma a una pieza por percusión  entre  dos  matrices.  Al  recibir  el  impacto,  el  material,  introducido previamente en estado pastoso (calentado de antemano) se deforma y se adapta a  las  matrices.  Es  la  forma  habitual  de  elaborar  las  piezas  con  geometrías complejas  que  deben  soportar  solicitaciones  importantes,  tales  como  bielas  de motores. Si se obliga al material a pasar por una matriz de sección determinada por medio de una gran presión, empujando al material, el proceso se denomina extrusión. Si el material en vez de ser empujado, sufre un esfuerzo de tracción o es estirado se deforma  al  atravesar  la  matriz,  produciéndose  un  fenómeno  de  estirado.  

...