Costos de mano de obra de Ford
Enviado por omar llaver • 3 de Abril de 2024 • Documentos de Investigación • 807 Palabras (4 Páginas) • 70 Visitas
La Industria AUTOMOTRIZ multietapa, realiza 9 procesos productivos en la fabricación de UN VEHÍCULO para EL TRANSPORTE. Los procesos son los siguientes:
- Proceso 1: Adquisición de materia prima, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas
- Proceso 2: Estampado, se necesitan un total de 15 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 4 hora
- Proceso 3: Soldadura y ensamble de la estructura, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 3 horas
- Proceso 4: Pintura, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 0.2 horas
- Proceso 5: Montaje de componentes, se necesitan un total de 15 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 1.2 horas
- Proceso 6: Prueba de calidad, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas
- Proceso 7: Inspección y ajustes finales, se necesitan un total de 5 operarios. Categoría A, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 2 horas
- Proceso 8: Embalaje y envío, se necesitan un total de 20 operarios. Categoría C, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso 0,5 horas
- Proceso 9: Distribución y venta, se necesitan un total de 10 operarios. Categoría B, cantidad de horas necesarias para realizar el proceso: 0,5 horas
Definir cuántos operarios, sus categorías y cantidad de horas necesarias para realizar cada proceso. Los datos sobre las remuneraciones por operario son los siguientes:
Categoría A: $ 650/hora.
Categoría B; $ 440/hora
Categoría C: $ 320/hora
Distribución de horas por año:
La Empresa trabaja 261 días anuales (de lunes a viernes) durante 9 horas con media hora de descanso. Los días no productivos promedio por operario fueron informados así:
Vacaciones: 16 días
Enfermedades y Accidentes: 2 días
Feriados: 8 días
Licencias: 4 días
Aportes a la Seguridad Social
Jubilación: 14 %
O. Social: 6%
Asignación Familiar: 9%
ART: 2,5%
ART FIJA%: 1,6%
Pasivos Devengados
SAC: 8,33%
ü Cargas Sociales s/SAC: 2,58%
Previsiones
Indemnizaciones 3%
Indumentaria: $ 20.000 /operario x año
Se solicita:
- Confeccionar la matriz de cargas sociales
- Calcular el costo/hora de cada categoría
- Calcular el costo de mano de obra por cada proceso
- Calcular el costo total unitario de mano de obra por cada producto
- Calcular las remuneraciones totales del período
Respuestas:
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Días posibles de trabajo en el año | 365 | |
Sábados y domingos | 104 | (Se trabaja de lunes a viernes) |
Días posibles de trabajo | 261 | (261 x 9hs = Hs. Anuales a remunerar por operario) |
Tiempos no productivos normales | (promedios de la empresa por persona) | |
Vacaciones | 16 | |
Licencias | 4 | |
Lic. Enf y/o accidentes | 2 | |
Feriados | 8 | |
30 | ||
Días de trabajo teórico | 231 | |
Horas productivas relativas | 2079 | |
Descansos | 115.5 | |
Horas productivas teóricas anuales | 1963,5 |
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