Cualquier empresa debería transformarse

Cualquier empresa debería transformarse

Diego Arley Gomez Garzón

Las empresas han ido evolucionando a través del tiempo, esto se puede notar en las diferentes revoluciones industriales que han pasado a la historia. Todo esto implica un constante cambio en la mente de los empresarios ya que estos deben adaptarse a las tendencias de sus clientes, con el fin de no decaer, estas crean estrategias para competir en el mercado, pero cada vez en uno o varios aspectos diferentes. Como claro ejemplo tenemos la importancia de la productividad, calidad y costo, estas dos últimas ganando cada vez más relevancia después de la primera revolución industrial.

Por otro lado, los sistemas de manufactura flexible (FMS) son cada vez de más interés en dentro del mundo industrial, ya que esta se ha convertido en una consideración clave del diseño, operación y gestión de sistemas de fabricación, existen muchos artículos y libros que hablan sobre el tema, otros documentos también abordan los problemas de la medición y/o valoración de las diversas flexibilidades, pero algo está muy claro, la flexibilidad es compleja, contiene un concepto difícil y es multidimensional.

Ya que se tienen varias definiciones, en [2] y [4] identifican varios tipos de flexibilidad como pueden ser la “flexibilidad del proceso, del producto, de la operación, del volumen y la de expansión”, cada una tiene una definición diferente con respecto a las áreas en las que se pueden crear flexibilidad dentro de la empresa. Después se argumenta sobre los diferentes tipos de FMS siendo estos: las células de mecanizado flexible las cuales consisten en una máquina de CNC con diferentes ayudas como un brazo articulado robot que logran convertir la estación de trabajo en una automatización completa; luego se mencionan los sistemas de mecanizado flexible con el cual se tiene más control sobre la línea de producción, se deben permitir varias rutas en caso de fallos o averías, y otros aspectos que complementan el sistema robotizado de la industria; después se encuentran las líneas de transferencia flexible las cuales tienen una ruta fija para cada parte  a través del sistema y generalmente el almacenamiento o buffers quedan entre cada máquina, además de lo anterior, puede contar con máquinas o robots especializados para un propósito en específico, además tiene gracias a su poca flexibilidad en el proceso un control y programación más fácil relativamente; por último se pueden detallar las multilíneas de transferencia flexible las cuales son iguales que las mencionadas anteriormente solo que tienen interconexión una con la otra, esto para tener una flexibilidad de enrutamiento alta como el FMS II pero con las cualidades que puede brindar FMS III.

Luego de observar con detalle los diferentes tipos de FMS se puede evidenciar que cada uno tiene un rango de flexibilidad y este rango no solo dependerá del tipo o los tipos de FMS a utilizar dentro de la empresa, sino también a todos los factores que afectan dentro de un FMS como lo son el proceso ya que este puede tener operaciones que no necesiten mucha automatización o procesos que por su complejidad es mejor tener varias rutas en caso de fallas dentro de este, los materiales también se pueden considerar dentro de la elección de este rango ya que el manejo de estos nos puede ayudar saber que tan flexible puede ser el sistema frente a este, existen otros factores que pueden influir en el rango de la flexibilidad a elegir, pero al final los que están dentro de este sistema son los que más se deben de tener en cuenta para la elección de este rango.

En [1] y [3] Se observa la fabricación integrada e inteligente en las máquinas y dispositivos de un proceso de fabricación los cuales ya no están aislados, ahora son parte de un sistema que tiene como fin coordinar todos los componentes de manera efectiva para lograr una productividad mejorada, además de esto se miran varios conceptos relacionados este nuevo tipo de fabricación como el big data, cloud computing, applications y mobile devices, todo esto dentro de tres niveles de integración: vertical, horizontal y de extremo a extremo.

La integración vertical incluye la conectividad sin interrupciones entre todos los elementos que están dentro del ciclo de vida del producto, Las tecnologías como el sistema de ejecución de fabricación (MES) y la planificación de procesos asistida por computadora (CAPP) se pueden utilizar mejor para apoyar el intercambio de información y conocimiento dentro de la organización.

Por otro lado, en la integración horizontal se encuentran los proveedores y los socios, ubicados dentro de una red de valor actualmente usada en las empresas modernas, pero que contiene fallas en la información, protección dentro de esta, etc., con la implementación de una base de conocimiento avanzada e internet industrial, este tipo de barreras pueden ser eliminadas potencialmente, pero se necesitan modificaciones informáticas como lo pueden ser una plataforma de red de conocimiento común con protocolos y estándares prácticos con el fin de mejorar la calidad y efectividad de este tipo de integración.

Por último, se encuentra la integración de extremo a extremo la cual se considera que es la más activa en la fábrica, porque se proporciona la integración “máquina a máquina” para que las máquinas sean realmente una parte integral del sistema de fabricación, además ahora es posible integrar a los clientes en el sistema de fabricación, esto con el fin de permitirle a los ingenieros obtener comentarios de los clientes de manera fácil y oportuna, y como última instancia la integración de producto a servicio se vuelve factible, permitiendo que el fabricante controle directamente la condición del producto en uso.

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