DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

DETERMINACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Fecha: 31/05/2018

Rev.: 01

Código: DP-PP

SUB-PROCESO

TIPO DE PROCESO

RESPONSABLE

APROBADO POR

Producción

OPERATIVO

ASIST.PRODUCCION

Gerente de producción

OBJETIVO

Describir las actividades correspondientes al proceso de producción desde recibir orden de corte o correo electrónico hasta la entrega del bulto pesado y etiquetado al proceso de despacho.

REQUISITOS ISO 9001

REQUISITOS LEGALES

6.1, 7.5, 8.1, 8.5, 8.6

, 9.1,6.3

N/A.

CONTROL DE REVISIONES

00

Se agregó el punto 5 del proceso de producción – Verificar y se añadió el proceso para la elaboración de cireles en el campo de documentación asociada

Se incluyo revisión de ficha de procesos en Salidas no conformes (Riesgos), control de Información Documentada e Indicadores.

PROVEEDOR

ENTRADA

[pic 1]

Proceso Producción

SEGUIMIENTO (S) MEDICION (M) AUTORIDAD (A)

[pic 2]

SALIDA

CLIENTE

Ventas

Gerencia

Orden de producción  y/o correo electrónico enviado a producción.

Correo eléctrico y/o mensaje de texto, via telefónico.

Planificar.

Gerente de producción

• Planificar la producción de acuerdo a las órdenes de corte recibidas o correos electrónicos.

• Solicitud de materia prima para el proceso de extrusión y laminación, mediante un reporte del operador.

Hacer.

Supervisor/ Operador

• Realizar las actividades correspondientes al proceso de producción.

Ver diagrama de flujo.

Asistente de Producción.

• Ingresa la producción por informes del operador (cod. De hoja) al sistema Administrativo de Sacoplast para un mejor control de los inventarios.

Verificar

• Verificar el cumplimiento del proceso por medio de indicadores de gestión.

• Verificar cumplimiento de las acciones de contingencia y oportunidades para los riesgos identificados.

• Controlar el proceso mediante el registro Informe del operador.

• Verifica boceto aprobado vs la muestra  y concepto por gestión de venta.

Actuar

• Revisar el desempeño del proceso y estructurar acciones de mejora.

• Revisar resultados de las acciones de contingencia y oportunidades para los riesgos identificados.

• Revisar resultados de los indicadores de gestión y realizar análisis de datos.

A

A

S

S

S

S

S

S

S

S

S

S

Bulto pesado y etiquetado.

.

Bodega:

Producto terminado.

Producción ingresada al sistema administrativo.

contraloría

RECURSOS

DOCUMENTACION ASOCIADA

HUMANOS

INFRAESTRUCTURA

AMBIENTE

CAPACIDAD OPERATIVA.

• Matriz de riesgo.
• Procedimiento de producción.
•   de cireles.
• Seguimiento.- Si la actividad que se detalla en el proceso es una actividad de seguimiento (S)

Medición.- Tomar un dato de un recurso de seguimiento y medición (M)

Autoridad.- Decisión en el proceso (A)

• Gerente de producción
• Supervisor
• Operador
• Ayudante de operador.
• Asistente de producción.

Equipos de medición: Balanza.

Máquinas.

Materia prima utilizada en cada Sub-proceso.

Las condiciones de trabajo bajo las cuales se lleva a cabo el proceso, son acorde a las necesidades de producción.

El ambiente de trabajo es con ruido por lo que es necesaria la utilización de orejeras como EPP.

Revisar la capacidad operativa identificada en cada Sub-proceso.

LEVANTAR FICHA DE CADA SUBPROCESO