DISEÑO E IMPLEMENTACION DE MAQUINA PERFILADORA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LA PRODUCCION DE RIELES EN LA EMPRESA SOLTECSA
Enviado por Alexader2021 • 7 de Marzo de 2021 • Apuntes • 4.525 Palabras (19 Páginas) • 108 Visitas
FACULTAD DE INGENIERÍA[pic 1]
INDUSTRIAL Y MECANICA
Programa Especial de Titulación:
DISEÑO E IMPLEMENTACION DE MAQUINA PERFILADORA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD EN LA PRODUCCION DE RIELES EN LA EMPRESA SOLTECSA.
Para Optar el Título de Ingeniero Industrial
ADRIANZEN SILVA, ALEXANDER
LIMA - PERU
2021
Dedicatoria
Este trabajo está dedicado a mi Madre Clemencia, la que me motiva seguir adelante a cumplir con mis sueños, y la que se merece los frutos de su esfuerzo por vernos crecer. A mi hijo Zander el que aún es un pequeñín, que, con su sonrisa y alegría, genera en mi la fuerza necesaria para hacer realidad cualquier reto que se me presente en la vida.
AGRADECIMIENTO
Al equipo de la empresa SOLTECSA, a mi colega y amigo Wiulber Quintanilla por ser pieza clave en este reto, a la familia y amigos por su motivación y empuje para seguir adelante con los proyectos.
INDICE
CARATULA.
Dedicatoria.
Agradecimiento.
Índice.
Resumen.
Introducción
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN.
- Planteamiento del problema.
- Formulación del problema.
1.2.1. Problema general.
1.2.2. Problemas específicos.
- Objetivos.
1.3.1. General.
1.3.2. Específicos.
- Justificación e importancia.
- Limitaciones del proyecto.
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO.
2.1. Antecedentes de la investigación.
2.2. Bases Teóricas.
2.3. Definición de términos.
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO.
3.1. Variables.
3.1.1. Definición Conceptual de las variables.
3.2. Metodología.
3.2.1. Tipos de estudio.
3.2.2. Diseño de investigación.
3.2.3. Método de investigación.
CAPÍTULO IV: PRESUPUESTO Y CRONOGRAMA (excluible).
4.1. Presupuesto.
4.2. Cronograma.
CONCLUSIONES.
SUGERENCIAS.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
∙ Bibliográficas.
∙ Hemerográficas.
∙ Web grafía.
ANEXOS.
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA.
4.1. Análisis situacional.
4.2. Alternativas de solución.
4.3. Solución del problema.
4.4. Recursos humanos y equipamiento.
4.5. Análisis económico - financiero
CAPÌTULO V: ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.
- Análisis descriptivo (y estadístico, si procede) de la información relativa a las variables de estudio.
- Análisis teórico de los datos y resultados obtenidos en relación con las bases teóricas de
la investigación (reajuste de los modelos interpretativos si fuera necesario).
- Análisis de la asociación de variables y resumen de las apreciaciones relevantes que
produce (causa y efectos).
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
∙ Bibliográficas.
∙ Hemerográficas.
∙ Web grafía.
ANEXOS.
RESUMEN
El presente trabajo de investigación se analizó el proceso de fabricación de rieles en la Empresa SOLTECSA EIRL, dedicada a dar valor agregado a las láminas de acero al carbono o inoxidables como también a la transformación de materia prima en repuesto o maquinaria para la industria manufacturera. En el presente proyecto de “Diseño e implementación de máquina perfiladora para mejorar la calidad y productividad en la producción de rieles en la empresa SOLTECSA EIRL, Distrito de Chorrillos, Lima”. Tiene como objetivo diseñar e implementar esta nueva máquina en el proceso de fabricación de rieles, en esta oportunidad los rieles denominados U100, que se vienen fabricando de una manera tradicional con el uso de plegadoras hidráulicas para el conformado de los rieles. con la implementación de esta nueva máquina, estaríamos reemplazando a las plegadoras, que con su uso vienen generando aproximadamente mermas de 10 a 20% de la producción, adicionalmente la calidad del producto no está cumpliendo con las expectativas que exigen los clientes, ya que existen productos similares importados en el mercado con finos acabados, pero que por el costo ofrecido por la empresa aún siguen siendo competitivos. Con el diseño e implementación de esta nueva máquina perfiladora en el proceso de fabricación, se espera reducir las mermas a 1 o 2% de la producción, mejorar la calidad del producto final que esté de acorde a las exigencias del mercado, como también aumentar la productividad del proceso en un 80% para así generar más competitividad y fiabilidad de los clientes.
INTRODUCCION
Los sistemas corredizos hacen posible hoy en día que los herrajes antiguos no hacían y era casi imposible generar las soluciones que hoy en día tenemos a la mano con más facilidad y durabilidad. Los sistemas corredizos de hoy son silenciosos y tienen una solución para casi todo lo que se requiere en puertas deslizables.
Una de las áreas fundamentales en las empresas metalmecánicas es precisamente el área productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfacción del cliente en lo referente al producto por sí mismo (sus características y especificaciones), su disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega.
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