Definición de calidad, Control de calidad y aseguramiento de la calidad.

Enero/06/2017

Exposiciones.

Tema 1 – Definición de calidad, Control de calidad y aseguramiento de la calidad.
Lizeth
Portillo
Omar
(jueves 12 de enero de 2017)

1. KanBan – Luis (jueves 12 de enero de 2017)
2. SixSigma – Ileana (viernes 13 de enero de 2017)
3. 5S´s – Josué (viernes 13 de enero de 2017)
4. Circulo de calidad – Gerardo (jueves 19 de enero de 2017)
5. Just In Time – Raúl (jueves 19 de enero de 2017)
6. ISO – Fabián (jueves 19 de enero de 2017)
7. Kaizen – Armando (jueves 19 de enero de 2017)

12 de enero de 2017

1.- Calidad

Definición de calidad: Realizar un producto o actividad bien hecho a la primera.

Control de calidad: Consiste en la implantación de programas, mecanismos de herramientas y/o técnicas en una empresa para mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad.
Ejemplo: Mejoramiento de la nitidez de la imagen en impresoras láser, entre modelo CS510 y CS825.

Aseguramiento de la calidad: Se define como el esfuerzo total para plantear, organizar, dirigir y controlar la calidad en un sistema de producción con el objetivo de dar al cliente productos con la calidad adecuada.

2.- Kan-ban

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.

Significa etiqueta. Es un sistema que sirve para optimizar la producción.

La metodología Kanban está enfocada a crear un sistema de producción más efectivo y eficiente, enfocándose principalmente en los campos de la producción y la logística.

Esta herramienta se implementa mediante 4 fases:

1. Fase 1: Diseñar el sistema Kanban que se usará posteriormente y formar al personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
2. Fase 2: Implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades con más actividad, donde se generan más problemas o donde sea más importante evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal debe continuar en la línea de producción.
3. Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema.
4. Fase 4: En la última fase debe realizar la revisión del sistema Kanban, para mejorarlo en base a la experiencia previa.

13 de enero de 2017

3.- Six Sigma

• Es un set de técnicas e instrumentos para enriquecer los procesos. Fue desarrollado por Motorola en 1986.
• Sir Bill Smith fue el padre de Six Sigma e introdujo esta metodología para mejorar la calidad de Motorola.
• En 1991 se certificó a sus primeras personas en Black Belt Six Sigma.
• En el 2000 six sigma se estableció efectivamente como una filosofía con merito inconfundible, ya que conlleva entrenamiento, consultoría e implementación de la metodología Six Sigma para su existencia.
• Busca mejorar la calidad de los procesos de salida para identificas y remover las razones detrás de los defectos.
• Características:

• Control estadístico de la calidad
• Enfoque metodológico (DMAIC & DMADV)
• Camino basado en hechos y datos
• Focalización basada en proyecto y objetivo
• Orientación hacia el cliente
• Trabajo en equipo para la gestión de calidad.

• Objetivos:

• Mejorar la calidad
• Remediar los defectos
• Reducir costos
• Mejorar el ciclo del tiempo
• Incrementar la satisfacción del cliente

• DMAIC: Es empleado en proyectos destinados a mejorar un proceso
• DMAVD: Es usado en proyectos destinados al proceso de creación o diseño de un nuevo producto.
• Roles clave del Six Sigma:

1. Process owner
2. Team member
3. Green belt
4. Master black belt
5. Black belt
6. Champion
7. Leader
8. Sponsor

• Herramientas utilizadas:

• Herramientas de 7QCs
• Hojas de revisión
• Pareto
• Histogramas

19 de enero de 2017

4.- 5S´s

Durante la segunda guerra mundial, Japón queda totalmente destruida y EUA apoya económicamente.

Desarrollaron Seiri y Seiton.

Toyota fue la primera industria en implementar el nuevo sistema seiri y seiton demás de mejorarla y agregarle 3 más:

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