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Design Thinking y a las principales características


Enviado por   •  4 de Agosto de 2024  •  Informe  •  635 Palabras (3 Páginas)  •  44 Visitas

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DEBATE 2

En la actualidad las organizaciones no deberían solamente enfocarse en innovar, sino de ir más allá, de crear innovadores, con las capacidades de empatía, la colaboración y la experimentación del día a día  de aplicar un Desing thinking, con los 5 pasos (empatizar, definir, idear, prototipar y prueba) que han ayudado a muchas empresas a tener éxito de un producto o servicio  y que a la vez sea sostenible y perdure en el tiempo, ya que en la actualidad el promedio medio de vida de un negocio es de 18 años.

Para iniciar un Desing Thinking Lo que hay que hacer es escuchar al cliente para comprender sus necesidades. A partir de esta comprensión, se debe innovar en función de lo que el consumidor realmente requiere, en lugar de crear productos basados en suposiciones sobre lo que podría necesitar.

Un ejemplo de las empresas que tiene un acercamiento con el Desing Thinking es Uber Eats esta utilizo para mejorar la experiencia de entrega de alimentos. Al entender las necesidades tanto de los restaurantes como de los usuarios, desarrollaron características como el seguimiento en tiempo real y las opciones de personalización de pedidos.

Uno de los desarrollos antiguos fue el de Wright Brothers innovar el primer avión con control de vuelo, Orville y Wilbur Wright realizaron múltiples vuelos de prueba y ajustes a sus diseños de planeadores y motores antes de lograr el primer vuelo controlado y sostenido en 1903.

Este es un ejemplo que muestra cómo el proceso iterativo de idear, prototipar y retroalimentar puede conducir a innovaciones exitosas y revolucionarias.

Fase

Descripción

Resultado

Ideación

Ford visualiza un automóvil asequible para la clase media estadounidense.

Concepto del Modelo T y la idea de producción en masa.

Prototipado

Se desarrollan varios prototipos del Modelo T, ajustando el diseño y la ingeniería del vehículo.

Prototipos funcionales que muestran las características del Modelo T.

Primeros pasos en producción

Se inicia la producción utilizando métodos tradicionales, con los autos construidos por equipos de trabajadores.

Producción limitada con altos costos y tiempos de ensamblaje prolongados.

Desarrollo de la línea de montaje

Ford implementa una línea de montaje en movimiento, inspirada en la producción en masa de otras industrias.

Reducción significativa del tiempo de ensamblaje (de 12 horas a 1.5 horas por automóvil).

Iteración y mejora continua

Ajustes constantes a la línea de montaje para mejorar la eficiencia, incluyendo la estandarización de piezas y la optimización del flujo de trabajo.

Incremento en la producción y reducción de costos.

Retroalimentación

Recopilación de comentarios de trabajadores y análisis de datos de producción para identificar áreas de mejora.

Implementación de mejoras continuas en el proceso de producción.

Expansión

Expansión de las fábricas y adopción de prácticas innovadoras como el pago de salarios más altos para reducir la rotación de empleados.

Capacidad para producir más de 15 millones de Modelos T, dominando el mercado automotriz.

Resultado final

El Modelo T se convierte en un éxito masivo, haciendo accesibles los automóviles a la clase media y revolucionando la industria manufacturera a través de la producción en masa.

Automóvil asequible, mercado expandido y establecimiento del estándar de producción en masa.

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