EMPRESAS QUE UTILIZARÓN EL SEIS SIGMA EN SUS PROCESOS
Enviado por lcleos76 • 5 de Marzo de 2019 • Trabajo • 1.086 Palabras (5 Páginas) • 2.716 Visitas
Índice:
ANTECEDENTES………………………………………..……………………………..…2
EMPRESAS QUE UTILIZARÓN EL SEIS SIGMA EN SUS PROCESOS………….3
CONCLUSIONES……………………………………………………………………........7
BIBLIOGRAFÍAS………………………………………………………….………..……..8
ANTECEDENTES
A principios de los años 80 Motorola (Illinois, USA.) comienza a utilizar la Metodología Seis Sigma para mejorar la calidad de sus productos eliminando desperdicios y reduciendo defectos de los productos a menos de 3,4 por millón en cada uno de sus procesos: 99,9997% libres de defectos por medio de un conjunto de herramientas impulsando mejoras en los procesos. Por sus siglas en inglés utilizando el enfoque DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) definidas de la siguiente manera:
Definir el problema, en esta etapa se ubica el problema priorizando el que más perjudica a la empresa
Medir, esta permite identificar que medir para emplear indicadores de efectividad determinando procesos críticos
Analizar, permite describir las causas reales de los problemas empleando herramientas como el diagrama causa y efecto
Mejorar, la mejora continua debe ser el objetivo, en donde se puede emplear técnicas complementarias como el Benchmarking o Just in Time
Controlar, en esta última etapa se verifica la evolución del proyecto para medir su estabilidad mediante alertas e indicadores
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Figura 1. Significado de DMAIC.
EMPRESAS QUE UTILIZARÓN EL SEIS SIGMA EN SUS PROCESOS
Actualmente existen empresas que utilizan la metodología Seis Sigma con la finalidad de mejorar la calidad de sus procesos reduciendo los defectos en sus productos. A continuación se mencionarán algunas que han aplicado esta herramienta como:
- Coca-Cola FEMSA, planta Bucaramanga
Proceso a implementar.
Para Coca-Cola FEMSA, planta Bucaramanga, uno de los problemas de la organización es reducir el consumo de materiales indirectos por los altos costos que traen dicho consumo por ello en el área Manufactura se vio la oportunidad de mejorar implementando la metodología Seis Sigma. (PINTOR, 2015)
Como se implementó.
Durante el 2014 la empresa desarrollo un proyecto para reducir los consumos excesivos de materiales indirectos abordando la problemática donde se logró un ahorro específicamente en los materiales indirectos soda cáustica y secuestrantes.
Beneficios
En la siguiente tabla se muestran los beneficios obtenidos por nombre de los proyectos desarrollados durante la operación y sus resultados con base.
NOMBRE DEL PROYECTO | MISIÓN DEL PROYECTO | RESULTADOS DEL PROYECTO |
Reducción merma de líquidos | Reducir la merma de líquido en 2 dígitos generando un ahorro de $3 MM y acumulando año por $40 millones de pesos | Alcanzó los objetivos trazados, con un ahorro promedio mensula de $11 millones de pesos. |
Merma de lámina plástica | Reducir la merma de lámina de agua Brisa en un 57%.(Ahorro de $10 Millones de pesos anuales) | Alcanzó los objetivos trazados con un ahorro promedio mensual de $1.5 millones de pesos mensuales |
Merma de jarabes | Reducir la merma de jarabe generando un ahorro de $10MM | Alcanzó los objetivos trazados con un ahorro promedio mensual de $25 millones de pesos mensuales |
Eficiencia PTAR | Mejorar la eficiencia de la PTAR | No se logró el desarrollo del proyecto por falta de inversión |
Reducción costos indirectos I | Reducir consumo de materiales indirectos: soda cáustica 20%, secuestrantes 44% | Alcanzó los objetivos trazados generando un ahorro promedio mensual de $5 millones de pesos |
Fuente: Área de calidad Coca-Cola FEMSA planta Bucaramanga.
- DHL EXPRESS
Proceso a implementar
Cesta empresa de paquetería se vio en la necesidad de estandarizar el arduo proceso de reclutamiento y selección de personal a nivel nacional reduciendo los tiempos de cobertura de las vacantes tratando de establecer criterios para las coberturas de estas mismas aplicando criterios generales.
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