Seis sigma una herramienta de gran uso en la mejora de los procesos continuos de las organizaciones.

SEIS SIGMA

Su capacidad para mostrar soluciones con efectividad hace de la metodología SEIS SIGMA una herramienta de gran uso en la mejora de los procesos continuos de las organizaciones. Basándose en el liderazgo y compromiso de la alta gerencia hace que esté sea una transformación de pensamientos o bien como lo mencionan los textos, un cambio cultural que se enfoca en la implantación de procesos por proyectos para lograr con calidad reducir o eliminar aquellos retrasos o fallas en la entrega de productos o servicio al cliente; esta estrategia de negocio fue diseñado con el objetivo de lograr mejorar aquellas transacciones que suponían problemas para la empresa y obtener mejores resultados así como en lo económico; por esta razón ha sido implementado en muchas empresas a nivel mundial. A pesar de algunas investigaciones realizadas que reconocían que los beneficios que traía implementar esta herramienta eran más visibles en las empresas grandes que en la pymes, por el poco compromiso por los líderes de estas pymes o por falta de capital. Es una estructura dirigida a mejorar y obtener resultados exitosos, con personal capacitado con resultados medibles que permita la continua efectividad.

El termino de seis sigma deriva de los procesos con solo un límite de especificación, ya sea, inferior o superior, esto resulta en seis desviaciones estándar del proceso que va desde la medida del proceso y el límite de especificación del cliente, para aquellos procesos en los que el proceso son dos límites de especificación se dice que se requiere poco más de seis desviaciones estándar entre la media y el límite en la que el porcentaje de defectos totales corresponde a seis desviaciones estándar del proceso; lo que traduce que seis sigma no mide en cientos como es costumbre realizar en calidad, sino en millones y su métrica son los defectos por millón sus siglas serian (DPMO), por ende estas mediciones permiten una mejor captación de los problemas que ser medidos en cientos, ya que, anteriormente no eran tan perceptibles. Sin embargo cuando se mide un proceso estos pueden presentarse en cinco sigmas, cuatro sigmas, tres punto dos sigmas, dos sigmas etc. Toda metodología enfoca a un norte que permite esclarecer las metas por las cuales se está haciendo uso de esta herramienta, para ello todos los implicados deben tener en cuenta los indicadores para el cumplimiento del mismo y así valorar el sistema que se está implementando. Desde que se dio inicio a este aporte en el año de 1987 como una estrategia de negocio y mejora de la calidad, por un equipo de directivos en la empresa de Motorola se lograron notar grandes mejoras y por ello muchas compañías han considerado adoptarla por los grandes ahorros en diferentes conceptos que se han logrado obtener.  Por ende en las PYMES debido a sus limitaciones, previamente se debe definir sobre que se debe trabajar para definir las estrategias e indicadores que serán utilizados para medir los desempeños; evitando realizar proyectos que se encuentren por fuera de las estrategias de mejora.

Las fases de implementación está basado DMAIC, es la capacidad de aumentar los procesos (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) la idea de las muchas organizaciones que hacen uso de esta estructura es llegar a mejorar la productividad y competitividad en sus productos o servicios, haciendo que aquellas fallas sean lo más mínimo en visibilidad para los clientes y descubrir la raíz del problema y así, mejorarlo y controlarlo para evitar que estos problemas vuelvan a presentarse. Dado que la manufactura esbelta es un enfoque de ayuda a  las empresas para reducir la variación de salidas en los procesos en periodos prologados, esto da pie para tener en cuenta la trayectoria con los clientes y su recorrido a través del tiempo con nuestros procesos, que nos permitan abordar las problemáticas por diferentes motivos como la calidad, el flujo de información, flujo de los materiales y hasta del mismo valor agregado.

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