El Plan Maestro De Produccion

UNIDAD 1.- Planeación Agregada

1.1 Objetivo de la planeación agregada

Planeación Agregada: Definición.

• Dado un pronóstico o proyección de demandas mensuales de un producto ( o de una medida de resultado común para varios productos), determinar:

• El tamaño de la fuerza de trabajo Wt.

• La tasa de producción Pt.

• Cantidad de artículos a satisfacer St.

• minimizando el costo total a incurrir en un período dado de tiempo.

• Los conceptos de costo que se consideran son los siguientes:Costo normal y de tiempo extra de la nómina, costo de cambios de la tasa de producción de un período a otro ( despedir, contratar,capacitar, etc.),costo de mantener inventarios, y el de tener insuficiente capacidad en el corto plazo.

• La planeación agregada se simplifica significativamente al tener una demanda estable y constante durante el horizonte de planeación.

1.2 Importancia de la planeación agregada

¿Por qué es necesaria la planeación agregada?

• Utilizar la capacidad de las instalaciones completamente y minimizar la sub-utilización y la sobre-utilización.

• Se asegura que hay capacidad suficiente para satisfacer la demanda esperada.

• Se planea un cambio ordenado y sistemático de la capacidad de producción para alcanzar los picos y valles de la demanda esperada.

• Sacar el máximo provecho de la cantidad de recursos disponibles

Pasos en la Planeación Agregada

• Pronósticos para cada producto

• Agregar la demanda de los productos por familias

• Transformar la demanda en mano de obra, materiales, máquinas y otros recursos necesarios para satisfacer la demanda

• Desarrollar esquemas de recursos alternativos para cubrir la demanda

• Seleccionar el plan agregado de entre las alternativas.

Entradas

• El pronostico de la demanda total cubriendo el horizonte seleccionado (6 a 18 meses)

• Los medios alternativos disponibles para ajustar la capacidad de corto a medio plazo, y hasta qué punto cada alternativa puede impactar la capacidad y los costos relacionados.

• La condición actual del sistema en términos de nivel de fuerza de trabajo, nivel de inventario y nivel de tasa de producción.

Salidas

• Un plan de producción: decisiones globales para cada periodo en el horizonte de planeación acerca de:

• Nivel fuerza de trabajo

• Nivel Inventario

• Tasa de producción

• Costos proyectados si el plan de producción fue implementado.

1.3 El proceso de planeación.

1.4 Elaboración del plan.

1.4.1 Métodos heurísticos.

1.4.1.1 Estrategia nivelada.

1.4.1.2 Estrategia de persecución

1.4.2 Métodos de optimización.

1.4.2.1 Método de transporte.

1.4.2.2 Programación lineal.

1.5 Planeación agregada en el sector Servicios.

Planeación Agregada para Organizaciones de Servicios

Las organizaciones de servicios también pueden utilizar la planeación agregada la cual se centra en una situación que se debe hacer de acuerdo a una solicitud de servicio y no para generar inventarios. Por consiguiente los productos terminados no están disponibles para responder a fluctuaciones de la demanda sino en los registros de trabajo pendientes que puedan incrementarse o disminuirse para utilizar la capacidad a los niveles deseados.

Consideremos el departamento de obras públicas del gobierno de una ciudad, el que es responsable de: 1. Reparar y mantener todas las calles y avenidas y de los sistemas de drenaje. 2. Construir nuevos caminos. 3. Desalojar el hielo y la nieve. El departamento no puede establecer inventario de estos productos terminados, pero sin embargo puede conservar las combinaciones adecuadas de mano de obra capacitada y no capacitada, equipos, proveedores y emplear subcontratistas que satisfagan la demanda para varios productos (servicios).

UNIDAD 2.- Programa Maestro de Producción

2.1 Programación maestra de la producción

Objetivos del MPS

• Determinar la cantidad de cada artículo terminado que debemos producir durante un horizonte de planeación de corto plazo.

• Planear el programa para producir artículos finales (bienes terminados y partes vendidas individualmente) para que puedan entregarse conforme se le prometió al cliente.

• Evitar sobrecargar y o sub-utilizar las instalaciones de producción para que la capacidad de producción sea utilizada eficientemente y esto resulte en costos de producción bajos.

• Se refiere a los artículos finales.

• Si el articulo final es grande o costoso, se enfoca a los subensambles o componentes.

• Especifica exactamente que se va a producir.

• Dpto. ventas: ajusta fechas de vencimiento

• Finanzas: minimiza inventario

• Gerencia: maximiza productividad y servicio al cliente

• Fabricación: programas nivelados y minimiza Set up.

Características a contemplar en un buen Programa Maestro

 Incluir todas las demandas de ventas, reposición de depósitos, repuestos y requerimientos entre plantas.

 Nunca perder de vista el plan total.

 Involucrarse con las promesas de pedidos de los clientes.

 Ser visible en todos los niveles de la gerencia.

 Transar de manera objetiva en los conflictos relacionados con la fabricación, el mercadeo y la ingeniería.

 Identificar y comunicar todos los problemas.

Programa Maestro de Producción

MPS (Master Production Schedule)

 Es el siguiente nivel hacia abajo en el proceso de planeación.

 Es el plan de escalonamiento del tiempo que especifica cuando planea la firma construir cada artículo final.

 Indica, período por período (usualmente por semana) cuándo y cuántos se necesitan de cada uno de los artículos.

 En el siguiente nivel hacia abajo, después del MPS, se encuentra el programa MRP.

2.1.1 Proceso de programación maestra de la producción

2.1.2. Interfaces funcionales

2.1.3.Desarrollo de un programa maestro de producción (MPS)

Ejemplo: MPS

Arizona Instruments produce scanners de código de barras para consumidores y otros manufactureros en un ambiente make to stock. El planeador de producción esta desarrollando un MPS para dichos scanners para las próximas 6 semanas.

El tamaño mínimo de lote es de 1,500 scanners. Hay actualmente 1,120 scanners en inventario. Las estimaciones de demanda

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