Fundamento de maquinas y herramientas industriales

Procesos de remoción por rotación.

 Arturo Alejandro Valdebenito Sepulveda.

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

29/09/2019

Desarrollo

DESARROLLO DE LA TAREA:

1.- Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

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Cubos de maza:

En este proceso de ejecución se tiene que realizar perforaciones para la sujeción de pernos al disco de freno en un cubo de masa, según lo estudiado la máquina herramienta idonea para realizar este trabajo  es una Taladradora vertical.

Taladrar: se conoce como el procedimiento de confección con  piezas en rotación continua obteniendo de esta en este proceso una perforación. Esta perforación se realiza con una primera perforación (guía) y luego una segunda perforación con una broca más grande para lograr la perforación requerida.

El taladro idoneo para este proceso es el traladro de pedestal o en efecto puede ser utilizado el traladro magnetico el trabajo de la broca es mediante giro en contorno al eje de la herramienta con un desplazamiento lineal en dirección al eje de la broca, el proceso de taladrado tiene la complejidad de desgaste de herramienta de corte dado que se expone directamente al material.

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Como jefe encargado del taller de mecanizados hay que tener mucho cuidado con la selección de herramienta dada la variedad de herramientas de rotación existente tenemos: taladradro de mano, vertical, radial y de husillos múltiples.

Para enfrentar el requerimiento en la linea de producción el mecanizado de las perforaciones el “Cubo de maza” e elegido la taladradora vertical para ejecutar las perforaciones, esta decision la e tomado dada la experiencia ya que ese taladradro cumple con las caracteristicas dado que es una máquina que entrega que no da respaldo dada su, precisión, rapidez y seguridad y también siempre con ele objetico de entregar un trabajo de la más alta calidad.

 Luego de seleccionar el equipo a trabajar tenemos que verificar el estado y funcionamiento del taladro esto se puede realizar a simple vista mirando los sellos dispuestos por el departamento de calidad si no cuenta con ellos es muy importante enviar a revuisión y mantención dicho equipo, luego de asegurarnos que el equipo esta en optimás condicones se  prepara el material, luego pasamos a desarrollo en esta etapa es muy importante el trazado de las perforaciones en la pieza de acuerdo a medidas especificadas en el plano de fabricación, estas se marcan con un punto centro, luego se pone la pieza a trabajar en mesa de trabajo del taladro, de vital importancia asegurar la pieza con los mecanimos de fijación dispuestos por el equipo, luego se procede a colocar mandril con broca guía, luego se bajar cabezal ay se  aproxima al punto donde debemos perforar, colocar en servicio la máquina y realizar las 6 perforaciones guías según secuencia, posterior a esto procedemos a retirar la pieza para pasar a deptp. De contro de calidad el cual realiza una inspección de la pieza terminada asegurandode de la calidad de esta.

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Guías de caliper.

En este proceso prrocedemos ala fabricación de 2 pasadores guías para la inserción en el caliper, según los visto en los contenidos de estudio para realizar este trabajo en el taller de mecanizado, la máquina seleccionada es el torno el cual su finalidad es mecanizar piezas mediante la rotación sacando material en forma de viruta con uso de una herramienta de corte que esta echa de un material seleccionado como el acero rápido al cobalto, cerámica, diamante según el material que vamos a mecanizar se selecciona el el material de la herramienta de corte.

En este caso puntual dado el tipo de mecanizado el equipo seleccionado es el “Torno de no producción” torno paralelo o mecánico este equipo a sufrido de importantes mejoras desde su invención con tando con todo equipamiento necesario paso a ser una de las maquinas más importante que han existido en el area maestranza, una máquina de uso muy común el cual tiene todo sus componentes  para efectuar trabajos de mecanizado:

• Cilidrado
• Refrentado
• Roscado
• Conos
• Taladrado, etc.,

Con todas estas características de la maquina podemos ejecutar el trabajo requerido que consiste en  fabricaiónde guías del caliper, los pasos de produciión son los siguientes:

1.- Revisión de la máquina.

2.- Preparar el material.

3.-  Poner el material en la mesa de trabajo.

4.- Centrar la pieza y  luego asegurar su fijación.

5.- Centrar el material, mediante el carro contrapunto taladrar un punto centro.

5.- Luego. Se procede a producción para llegar al diametro requerido durante el proceso de produción es muy importante llevar un control de calidad, acompañado de un piedemtro correctamente calibrado.

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