Gestión de costos logísticos

Una fábrica de ropa térmica realiza sus compras cada 60 días, periodo en el cual desarrolla el ciclo de compra con 20 días y el resto corresponde a los días que se demora el proceso en elaborar y enviar la tela que es la materia prima para elaborar ropa térmica. El Stock de seguridad de esta materia prima es de 10 U.F., sin embargo, al hacer una revisión de la bodega a fin de mes, el control de existencia arrojó que esa materia prima tenía 25 U.F. el consumo de la tela es de 15 U.F. promedio diario. Sin embargo, se pudieron constatar en la realidad, que el consumo real de la tela fue de 17 U.F. diaria

El Gerente, además, requiere que se le indique el costo de mantenimiento en el cual están incurriendo dado los volúmenes de compra y ciclo de aprovisionamiento, teniendo en consideración que el costo de la existencia es de $3.500 por U.F. considerando además que el costo de mantenimiento anual es de 20%.

Calcular: cantidad a pedir, explicar si hay ruptura y calcular el costo de mantenimiento

Cantidad a pedir Los cálculos efectuados y según la fórmula Q=(d+p)+s-(M+c). recopilar datos nos arroja lo siguiente 15(40+20) + 10 – (25-0) = 885.  Es la cantidad a solicitar.  

El primer objetivo fue determinar la cantidad a pedir que fue multiplicar el consumo diario de tela (15) por plazo de reposición (40), ciclo de aprovisionamiento (20) de la mercadería sumando stock de seguridad (10) y restando stock que arrojo el inventario (25) menos cantidad pedida en tiempo anterior (0). Esto nos permitió llegar al cálculo de la cantidad a solicitar de 885 que es la cantidad proyectada.

Ruptura Como se puede observar se produce ruptura. Debido al aumento inesperado de la demanda del producto, se consume más de lo que se tiene planificado inicialmente que son 15 uf promedio diario, pero al realizar los cálculos la demanda real de 17 uf. D (d+p) = 17(40+20) = 1020 demanda real. Este resultado lo obtuvimos multiplicando la demanda real (17) por plazo de reposición (40) más la duración del ciclo de aprovisionamiento (20). Mientras que la siguiente formula x(d+p) + s = 15 (40+20) + 10 = 910. Esto se logra multiplicando (15) que es la demanda media pronosticada (40) plazo de reposición, más ciclo de aprovisionamiento (20) sumado el inventario de seguridad (10) nos da total de 910 que es la demanda media que se tiene previsto. Evitar las roturas de stock se convierte entonces en un claro objetivo de toda empresa que quiera proteger su rentabilidad.

Costo de mantenimiento    885/2= 442,5 = 443

CM Q/2*p*I*t = 885/2*3500*0,2*60/360 = 51625

Se logra con dividir cantidad a pedir 885 por 2. multiplicar por valor de uf 3500 Por costo mantenimiento anual (20%) por 60 días aprovisionamiento total divido en 360 días trabajados 51625 costo mantenimiento

 Como se puede comprobar los datos recopilados nos dicen que la empresa no tiene un control especifico de los inventarios. El análisis de una empresa se basa en funciones, procesos y actividades, para lo cual enfoca su atención en los factores que provocan que los recursos se consuman en las actividades y en la identificación exacta de los costos para facilitar las decisiones administrativas.

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