Herramientas de la manufactura FLUJO DE PRODUCTO
Enviado por yolanda mendez • 23 de Febrero de 2016 • Tarea • 1.070 Palabras (5 Páginas) • 362 Visitas
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL[pic 1][pic 2]
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS
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Manufactura Esbelta
Alumnos: Díaz Tapia Oscar Alejandro
Gallegos Toledo Abril Alejandra
Gómez Mendoza Abel
Mora Chávez Eduardo
Narváez Méndez Yolanda
Salinas Espinosa de los Monteros Ingrid
Santana Ávila Miguel Alberto
Secuencia: 3IM63
Profesor: Hurtado Moreno Juan José
Carrera: Ingeniería Industrial
FLUJO DE PRODUCTO | ||||
HERRAMIENTA | CARACTERÍSTICAS | FECHA | FUNDADOR | INDICADORES |
1.-JUST IN TIME | Es un enfoque de producción al tradicional. Disponiendo solo de lo necesario y eliminando desperdicios. Asegura el flujo de la pieza: | 1970 | Taiichi Onho | ……. |
2.-OEE (OVERALL EQUIPMENT EFFICIENCY) |
| 1999 | Heavy OEE Users | *Utilización/Disponibilidad
*Calidad |
3.- 3P | Se basa en el diseño del producto y la preparación de los procesos para producir en base a los requerimientos de calidad del s | ……. | Chihiro Nakao | ……. |
4.-TIEMPO CICLO | Es el tiempo que tarda una operación desde su inicio hasta su final (producción de una pieza ) | ……. | Desciende del TPS | ……. |
5.-MANUFACTURA CELULAR | Tiene como finalidad lograr ser algo redituable y que proporcione una ganancia significativa respecto a lo que se invierte. | …… | ….. | *Se trata de una mini fábrica dentro de la fábrica, que regula sus costos de operación, plazos de entrega y administra su estructura. *Esta permite adaptarse a los cambios, para responder a las necesidades del cliente, para generar utilidades. *Permite regular costos operativos y tiempos de entrega, al igual de administrar su estructura determinando la necesidad de recursos técnicos y humanos. |
6.-MRP (PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL) |
| 1940 | El Gobierno Estadounidense |
*Determinar obligaciones realistas. *Incrementar la eficiencia. *Proveer alerta temprana. *Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. |
7.- ANDÓN | Consiste en alertar al personal correspondiente de los problemas que hay en la producción a través de un conjunto de focos, tablero de luces y sonidos para exponer el problema y tomar acciones inmediatas en toda la planta; problemas de los siguientes tipos: Calidad, de Mantenimiento, de Producción, de Logística entre otros. | Poco más de | Japón | *Es una alerta a todos los involucrados del proceso de producción, *Da la oportunidad de explicar causas reales del problema a un *Disminuye el tiempo y esfuerzo de los supervisores de estar monitoreando constantemente el sistema. *Disminuye hábitos que no permiten optimizar la producción, como la evaluación tardía basándose en reportes. |
8.- INVENTARIO DE | Para el equipo comercial, el motivo de ello es simple: “optimizar los costes implica concentrarse al mismo tiempo en las ventas y vigilar estrechamente la demarca: para lograr este objetivo, | ……. | ……. | *Fuerte especialización en el sector de los supermercados.
*Proximidad geográfica, capacidad para seleccionar y movilizar operarios experimentados en un mismo nicho de empleo. *Calidad del personal asignado: todos los responsables de la realización de inventarios son colaboradores de Ivalis con experiencia. *Homogeneidad de los procesos: cada inventario se realiza con arreglo a una planificación precisa. |
9.-CHAKU-CHAKU | El objetivo de este sistema es la flexibilidad del rendimiento del sistema, ya que esto puede aumentar con el aumento de personal casi, que la productividad de personas sigue siendo el mismo. Al mismo tiempo, la renuncia a la tecnología de transporte complejo a través de la utilización de personal flexible para mejorar la seguridad del proceso. | …… | Alemania | …… |
10.-CELDAS DE MANUFACTURA |
| …… | …… | …… |
11.- DIAGRAMA DE SPAGHETTI | Es la representación de cómo es el movimiento de los operarios dentro de su puesto de trabajo, busca conocer cada movimiento del empleado para a posteriori buscar cual es el orden más lógico para maquinas, armarios, otros puestos de trabajo y ganar en eficiencia dentro de la empresa. | 1960 | MIZUSUMASHI | …… |
12.- ENTREGA SECUENCIAL | Muestra la interacción de un conjunto de objetos en una aplicación a través del tiempo y se modela para cada caso de uso. | 1994 | Grady Booch | …… |
13.- FLUJO DE VALOR | Es una herramienta utilizada en Lean manufacturing para analizar los flujos de materiales e información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto o servicio. | 1997 | Peter Hines y Nick Rich | …… |
14.- SMED | Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute. | 1950 | Shingo | …… |
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