Hombres Que Han Aportado A La Administracion De Operaciones

Eli Whitney (1765-1825):

Desarrolló una desmotadora de algodón de manivela que podía procesar hasta 10 libras (4,54 kilos) de algodón por día. Los dueños de las plantaciones del sur aumentaron la cantidad de superficie dedicada a la producción de algodón gracias a que el invento de Whitney hizo el cultivo más rentable de lo que había sido anteriormente. Poco después de que Whitney inventó la desmotadora de algodón, los Estados Unidos se convirtió en el mayor productor y exportador de algodón.

Frederick Taylor (1856-1915):

• Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)

• Sistema diferencial de primas por pieza

• Mando funcional

• La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la "Dirección científica".

Frank y Llilian Gilbreth (1868-1924) (1878-1972)

• El mejor método de trabajo que permita al operario ejecutar las tareas en el menor tiempo con mayor facilidad y satisfacción.

• La tarea debe proyectarse de manera que su ejecución requiera el gasto y la tensión física mínima.

• Desarrollaron un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso.

• Elaboraron un modelo de labor administrativa, que denominaron proceso de trabajo.

• Demostraron la importancia del uso de estadísticas para lograr la mejora continua.

• Destacaron la importancia de considerar al factor humano en en la planeación del trabajo y en la determinación de tiempos.

• También destacaron la importancia de la psicología en el trabajo.

Henry ford (1863-1947)

• Disminución de los tiempos de producción mediante el uso eficiente de la maquinaria y las materias primas y la distribución acelerada de sus productos

• Reducción de inventarios en proceso.

• Aumento de la producción debido a la especialización del trabajo y al empleo de la línea de producción

• Salario mínimo por día y hora y jornada máxima laboral de 8 horas

• Desarrollo vertical (desde la materia prima hasta el producto terminado) y horizontal (desde la manufactura hasta la distribución)

• Líneas propias de crédito para la financiación de los vehículos

• Cedió acciones de la Ford Motor Co. a sus trabajadores, con el fin de incrementar los ingresos de los empleados

Edward Deming (1900-1993)

• Crear constancias

• Adaptar la mera filosofía

• Minimizar los costos

• Mejorar procesos

• No tener miedo a sociabilizar

Los 14 puntos de Deming

1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y crear puestos de trabajo.

2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva economía y liderar el cambio.

3. Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.

4. Acabar con la práctica de comprar en base solamente al precio. Minimizar el coste total en el largo plazo y reducir a un proveedor por elemento estableciendo una relación de lealtad y confianza.

5. Mejorar constantemente y siempre el sistema. Esto mejorará la calidad y reducirá los costes.

6. Instituir el entrenamiento de habilidades

7. Adoptar e instituir el liderazgo para la dirección de personas, reconociendo sus diferencias, habilidades, capacidades y aspiraciones. El propósito del liderazgo es ayudar al equipo a mejorar su trabajo.

8. Eliminar el miedo, de forma que todos puedan trabajar con eficacia.

9. Eliminar las barreras entre departamentos asegurando una cooperación win-win. Las personas de todos los departamentos deben trabajar como un equipo y compartir información para anticipar problemas que pudieran afectar al uso del producto o servicio.

10. Eliminar los

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