Indices de productividad en el area de mantenimiento

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En el taller mecánico automotriz ‘’ García’’. Se realizó una entrevista al jefe de mantenimiento sobre los índices de productividad los cuales se presentan a continuación:

Y su diagrama de flujo del taller.  

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INTRODUCCION

 Se realizará una extensa práctica utilizando los índices de productividad en el área de mantenimiento en el taller industrial ‘URZUA” que está ubicado en: AV AGUASCALIENTES 1002MEXICO, AGUASCALIENTES, C.P 20270 – AGS. Este realiza algunos trabajos industriales como Soldaduras Especiales, donde brindan un servicio integral al ramo mecánico e industrial, donde aportan soluciones en procesos de soldado con múltiples opciones para terminados con requerimientos especiales y los más altos índices de calidad que su producto demande, reconstrucción de ensambles industriales etc. También algunos Proyectos De Ingeniería Mecánica este se enfoca al diseño y desarrollo de todo tipo de máquinas y mecanismos, también Maquinados De Precisión que  pueden ser soluciones eficaces para los problemas de refacciones y partes de desgaste de maquinaria industrial.

Indicé de Disponibilidad: 

Disponibilidad = Horas totales – Horas paradas por mantenimiento   =

                                                                Horas totales          

Disp. = 48 hrs     --     10 hrs

                          84 hrs        = 0.45 % de disponibilidad

DISPONIBILIDAD POR AVERÍAS

Disponibilidad por avería = Horas totales – Horas de parada por avería = 

                                                                        Horas totales        

  Disp. x Avería = 48 hrs --   6 hrs 

                                    84 hrs     = 0.92 % de disponibilidad por avería

MTBF (MID TIME BETWEEN FAILURE, TIEMPO MEDIO ENTRE FALLOS)

MTBF = N. de horas totales del periodo de tiempo analizado =

                                                  N. de averías        

MTBF =  60 hrs    

                    3      = 20 hrs.

ÍNDICE DE CUMPLIMIENTO DE LA PLANIFICACIÓN

Índice de cumplimiento de la planificación = N. Órdenes acabadas en la fecha planificada =

                                                                                         N. de Órdenes totales        
I.C.P  =  2 ordenes  _                

                  12 ordenes    = 6 ordenes

DESVIACIÓN MEDIA DEL TIEMPO PLANIFICADO

Retraso medio = Σ Retrasos de cada Orden de Trabajo   =    R.M =  30 minutos

                                       N.o de Órdenes de Trabajo               =                 12       = 2.5% de retraso medio

TIEMPO MEDIO DE RESOLUCIÓN DE UNA O.T.

Tiempo medio = N. de O.T. resueltas       _        =                        T.M =  10 ordenes

                   N. de horas dedicadas a mantenimiento                 12 hrs    = 0.83% de tiempo medio

PROPORCIÓN DE COSTE DE LA MANO DE OBRA DE MANTENIMIENTO

Coste de hora medio = N. de horas de mantenimiento        =              

                          Coste total de la mano de obra de mantenimiento                  

 C.H.M =    12    hrs 

                   $ 2000           = 0.000006$ coste de hora media

ÍNDICE DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

IMP = Horas dedicadas a mantenimiento programado =              IMP=   5 hrs

                 Horas totales dedicadas a mantenimiento                                  10 hrs  =  0.5 % de IMP

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