Kristen’s Cookie Company

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Antes de comenzar por el diagrama de flujos del proceso dejadme, por favor, que defina unos conceptos que creo son imprescindibles conocer cuando hablamos de operaciones:

- Duración del ciclo.- Es el proceso de tiempo medio que transcurre entre el acabado de unidades sucesivas. Es responder a la pregunta ¿Con qué frecuencia completa el proceso una unidad? No siempre (casi nunca) los procesos funcionan a su nivel de producción máximo, por ello frecuentemente se diferencia entre la velocidad a la que las unidades pueden completar el proceso (la duración mínima del ciclo del proceso) y la velocidad a la que en realidad completan el proceso 8duración real del ciclo). Esta distinción es crítica para determinar tiempos ociosos que suponen costes operativos.

- Cuello de botella.- El cuello de botella de un proceso es el factor que limita la producción. Se trata de la tarea con la duración de un ciclo más larga. El cuello de botella de un proceso limita la velocidad a la que los productos circulan por el proceso y determina la duración del ciclo del proceso. En nuestro caso el horno será un factor limitativo del proceso. El proceso de horneado es el cuello de botella de todo el proceso.

- Tiempo de inactividad.- se refiere al tiempo durante el cual no se realiza ningún trabajo útil. Se aplica tanto a una máquina como a un trabajador. Este tiempo puede existir incluso en procesos muy equilibrados. Por ello habrá que determinar si estos tiempos ociosos, que consumen recursos, son susceptibles de eliminarse o, por el contrario, son necesarios.

- Capacidad.- Es la medida de cuánto producto puede fabricarse o cuánto servicio puede prestarse durante un cierto periodo de tiempo. La capacidad de un proceso viene determinada por su principal cuello de botella (el proceso puede tener varios, pero uno será el principal).

- Equilibrio/Desequilibrio.- Si todas las etapas de un proceso tuvieran la misma duración de ciclo (sin variabilidad), el proceso tendría un equilibrio perfecto. Podemos imaginarnos que no hay muchos de estos procesos en las empresas, por ello, los procesos presentan desequilibrios y estos e dan cuando un sistema no esta perfectamente equilibrado. En estos casos, se producen tiempos de inactividad en las partes del proceso no afectadas por el cuello de botella. ESTO ES MUY IMPORTANTE, aunque la duración de los ciclos estén desequilibrados, nosotros con nuestras gestiones podemos equilibrar la capacidad diaria ( de cualquier otro plazo de tiempo) ajustando aquellos procesos que lo permitan. En el caso, podemos equilibrar la capacidad, por ejemplo, aumentando la capacidad del horno, por ejemplo.

- Plazo de fabricación (también se le conoce como tiempo de producción).- es el tiempo que se tarda realmente en producir y envasar un lote de cookies.

- Tamaño de Lote.- es el número de unidades de galletas que se fabrican antes de iniciar la fabricación de otro tipo de producto (o de otras galletas con distintos componentes)

- Tiempo de preparación/tiempo de proceso.- El tiempo de preparación se refiere a cuánto tiempo es necesario para la producción y es independiente del número de unidades que se produzcan. El tiempo de procesamiento por unidad es la cantidad de tiempo que se emplea realmente en la fabricación de las galletas, con independencia del tiempo necesario para preparar las maquinas (horno, bandejas, etc,).

Entrando en el caso y al objeto de responder las preguntas que nos hacen, lo primero que yo haría es conocer y dibujar el proceso productivo actual para conocer los tiempos de los distintos procesos y detectar la existencia de cuellos de botella y de capacidades de producción.

En realidad, ¿Qué es un proceso productivo?

Es una caja (más o menos oscura, a veces muy negra…jeje) por la cual entran inputs y salen outputs. De la capacidad de observar y descubrir relaciones entre procesos dentro de esa caja oscura dependerán los costes y capacidades productivas.

Inputs Outputs

+ equipos productivos - entrega en 1 hora

+Conocimiento - Recién hechos

+Suministros - Personalizado

+ … otros inputs

Analicemos el proceso productivo de 1 docena de galletas

1. Producción de 1 docena de galletas

Fases de la fabricación Tiempo de ciclo Empieza Termina Tiempo total

Entrada de pedido 0 0 0 0

Lavar y amasar 6 m 0 6 m 6 m

Colocar en bandejas 2 m 6 m 8 m 8 m

Preparar termostato 1 m 8 m 9 m 9 m

Hornear 9 m 9 m 18 m 18 m

Enfriado del producto 5 m 18 m 23 m 23 m

Empaquetado 2 m 23 m 25 m 25 m

Cobro de las galletas 1 m 25 m 26 m 26 m

Ordenando los datos obtenemos los siguientes parámetros:

- Tiempo de producción de 1 docena de galletas  26 minutos

- Cuello de botella (proceso que más dura y limita la capacidad)  el horno (9+1)= 10 m

- Capacidad máxima de producción en 1 hora con el sistema actual: 60 m / 10 m(cuello de botella) = 6 vueltas

Analicemos el tiempo empleado en mano de obra directa

Teóricamente yo mismo

Lavar y amasar  6 minutos

Colocar en bandejas  2 minutos

TOTAL  8 minutos de mi tiempo

Mi compañero

Preparar horno  1 minuto

Empaquetar galletas  2 minutos

Cobrar  1 minuto

TOTAL  4 minutos de su tiempo

TOTAL HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA PARA 1 DOCENA:  12 HORAS

Proceso inicial de producción de las galletas

Este proceso esta desequilibrado, ya que no todas las etapas del proceso duran lo mismo. Por ello, nuestra obligación será intentar equilibrarlo modificando o alterando procesos (por ejemplo poner 2 hornos ) para reducir los tiempos de inactividad al mínimo.

2. Producción de 2 docenas de galletas (lote de 2 docenas)

El tiempo de producción para 2 docenas de galletas, teniendo en cuenta los actuales

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