LEAN MANUFACTURING. Empresa: QUALITY PARTS COMPANY CASO N°2

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Lean Manufacturing

Lean Manufacturing

Caso 2: QUALITY PARTS COMPANY

Integrantes:

Oscar García Vega

Robert Villafana

Empresa: QUALITY PARTS COMPANY
CASO N°2

1. ¿Cuáles de los cambios que considera la Gerente de Quality Parts Company corresponden a la Filosofía Esbelta?

• Sistema de Pedidos Automáticos

Esto corresponde a Lean Manufacturing, ya que mediante un sistema de Pedidos automáticos controlaría de manera esbelta la producción teniendo la cantidad y tiempos solicitados para cada uno de los procesos.

• Instalación en línea para acelerar las reparaciones

Corresponde a Lean Manufacturing ya que al tener una línea adicional para acelerar las reparaciones podríamos optimizar los tiempos de acuerdo al nivel que requiere producir la planta bajo el sistema pull.

• Solicitud de Anaquel para almacenamiento

El anaquel de almacenamiento podría ayudar a ordenar el movimiento de inventario del departamento de maquinado hacia el departamento de ensamblado, de esa manera podríamos tener un stock de seguridad y se podría contrarrestar el 10% de desperdicio de cada operación mediante un stock de seguridad.

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1. Recomendaciones para mejoras esbeltas en áreas  como:

• PROGRAMACIÓN

Para este caso se sugiere tres propuestas Lean , lo primero es considerar un sistema de Pedido Pull para optimizar el plan de producción para minimizar los cambios de producto debido al tiempo de preparación en las estaciones iniciales como son las de torno y fresado.

En segundo caso de sugiere la medición y verificación del desempeño de los trabajadores del banco de ensamblados, los cuales utilizan 145 minutos en la operación de ensamblado, de esta manera distribuir al personal para centralizar la supervisión y evitar el 10% de desperdicio en cada operación.

Por último se sugiere establecer un trabajo ordenado por bloques para asegurar minimizar los cambios en los niveles de producción.

• DISTRIBUCIÓN

En el caso de la distribución se sugieres aplicar el sistema Just in Time, Kanban a todo la producción para reducir los niveles de inventarios mediante el sistema de trabajo a pedido y mejorar la circulación de la producción, la cual se activará desde la última fase de entrega de pedidos.

Además se sugiere evaluar la redistribución de la planta para mejorar los tiempos entre cada estación de trabajo.

• KANBAN

Implementar el sistema Kanban para determinar el tiempo óptimo, la cantidad determinada y la duración con el tiempo permitido mediante el sistema pull con la finalidad de controlar el flujo de producción.

• INVENTARIOS

Debe medirse a través de un sistema de planificación que contenga los lotes mínimos, lead time, y Shell life para asignar una política de inventarios saludable en tema financiero y operativo.

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