Logistica Interna

Logística

Logística Interna y Flujo de Materiales

Logística Interna y Flujo de Materiales

El objetivo del siguiente artículo es dar a conocer el significado de la Logística dentro de la empresa, como es que forma parte de una cadena de valor y como se apoya de herramientas existentes en el Lean Manufacturing.

Como sabemos una empresa debe contar siempre con una buena organización ya sea en sus procesos o en la entrega de sus productos, por lo que es necesario contar con una buena Logística y un buen flujo de los materiales, los cuales cuentan con ciertas herramientas que ayudan a establecer estándares y a corregir fallas, además de reducir inventarios innecesarios, que pueden significar pérdidas de tiempo y que se traducen en pérdidas monetarias.

La logística interna agrupa actividades que ordenan flujos de información y materiales, coordina recursos y demanda y asegura un buen servicio al menor costo. Entre más eficientes sean estos flujos, la eficiencia de la empresa será mayor.

Una actividad de valor es aquella que desempeña la empresa y que aportara valor a los clientes, es decir lo que ellos están dispuestos a pagar por dicha actividad y una cadena de valor es la desintegración de las actividades totales de la empresa en unas más pequeñas.

Según Porter si se mejoran las actividades de logística se pueden obtener grandes ventajas competitivas, y en donde se podría comenzar dicha mejora, seria en las actividades de transporte e inventario. El transporte por ejemplo es necesario para las empresas ya que necesitan del desplazamiento de sus materias primas, sin embargo este movimiento no aporta ningún valor. El control de inventarios proporciona flexibilidad a las áreas de producción y logística, lamentablemente la existencia de inventarios ocupa espacio y requiere de instalaciones aparte.

Si se desea obtener el máximo valor de las actividades se puede hacer uso de las herramientas del Lean Manufacturing, que afectaran de manera positiva a la parte de logística:

- Aplicación del TQM (Total Quality Managment) :

o Reduce niveles de fallos y defectos

o Disminuye la necesidad del uso de inventarios de seguridad

o Al desperdiciar menos, la adquisición de insumos también es menor

o Menores costes de transporte y almacenamiento

o Menores costes administrativos

- Just in time

o Materias primas y productos llegan justo a tiempo

o Menores costes de inventario

o Reducción en el coste total de insumos

o Mejor relación con el proveedor

o Reducción en costes de pedidos

- Aplicación de TPM (Mantenimiento Productivo Total)

o Reducción de paros en las máquinas

o Reducción de fallos por desperfectos

o Menor inventario de seguridad

o Reduce necesidad de insumos para ciertas actividades

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