Maquinaria Y Equipos De Almacen

INTRODUCCION

La presente documentación, trata de describir los diferentes sistemas de protección que pueden ser aplicados a las partes peligrosas de las máquinas (no se consideran los sistemas de protección frente a riesgos no mecánicos).

CONCEPTOS BASICOS

ALMACENES.- Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía.

La formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta información

Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de inventarios defectuosos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localización inmediata de los artículos.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

CLASES DE ALMACENES

Los almacenes se pueden clasificar por distintos conceptos, a continuación se relacionan los más significativos:

1. Según naturaleza de artículos almacenados

2. Según su función en la logística de distribución

3. Según su régimen jurídico

4. Según las técnicas de manipulación

1.- Según naturaleza de artículos almacenados

Características físicas.

• Frío

• Peligroso

• Valor

Situación en el flujo logístico

• Materias primas

• Semielaborados

• Productos terminados

Otros usos:

• Recambios

• Materiales auxiliares

• Archivos

2.- Según su función en la logística de distribución

• Planta

• Campo

• Transito o plataforma

• Temporales o depósitos

3.- Según su régimen jurídico

• Propio

• Alquiler

• Leasing (Inicialmente alquiler, para terminar comprando)

4.-Según las técnicas de manipulación

Concepto de apilabilidad: Número de bultos que se pueden apilar sobre otro de las mismas características.

Coeficiente 1, un bulto apilado sobre otro.

Coeficiente 0.5 un bulto apilado sobre dos (en pirámide)

Coeficiente 3 tres bultos apilados sobre otro

En Bloque:

Apilar bultos unos encima de otros de forma regular.

• Para productos apilables

• El más económico por la optimización del espacio ocupado y por la mínima inversión.

• Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.

• Para un buen funcionamiento, todas las unidades de un bloque han de ser de la misma referencia.

• Dificulta el funcionamiento del FIFO.

Existen soluciones para artículos no apilables, como por ejemplo jaulas, estructuras de palet, módulos de estanterías portables, etc.

Convencionales:

Todas las ubicaciones (unidades almacenadas) son accesibles.

• Para productos no apilables y apilables

• Tanto para cargas ligeras como para cargas pesadas.

• Recomendado para muchas referencias y en general poca cantidad.

• El que ocupa más espacio. Pasillos entre dos unidades de carga (en profundidad)

• Inversión en equipamiento. Tanto para cargas paletizadas, como para cargas ligeras.

• Sistema más habitual.

Compactos:

Bloques de almacenaje para productos no aplicables. Existen dos variables Drive- In con un solo pasillo de cabecera y Drive-Trough con dos pasillos de cabecera, uno en lado opuesto del otro, lo cual permite FIFO.

• Para productos apilables y no apilables

• Es un sistema que optimiza el espacio ocupado aunque en menor grado que el bloque

• Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad

• Inversión en equipamiento. Mayor que en la convencional.

• El elemento de manutención entra dentro de los pasillos para retirar el material.

• Para un buen funcionamiento, por lo menos uno o dos pasillos completos han de contener una misma referencia.

En el mercado de carretillas hay sistemas que permiten acceder a toda la profundidad, nivel a nivel desde el pasillo de cabecera. Por lo tanto permiten colocar referencias distintas por nivel.

Dinámicos:

Existen dos variantes, Carga por un lado y descarga por el otro, con dos pasillos de cabecera y carga y descarga por el mismo lado (push-pull), con un solo pasillo de cabecera.

• Para productos apilables y no apilables

• Es un sistema que optimiza el espacio ocupado, aunque en menor grado que el bloque. Es obligado tenerlo casi siempre lleno.

• Recomendado para pocas referencias y mucha cantidad, en paletización y para muchas referencias y poca cantidad en picking.

• Inversión en equipamiento. En paletización transportadores de rodillos y en picking, de rulinas. Mayor que en la compacta.

• El sistema más habitual es por gravedad aunque también existen los sistemas motorizados.

• El elemento de manutención entra dentro de los pasillos para retirar el material.

• Es el sistema FIFO por excelencia, por cuanto es obligado físicamente.

• Para un buen funcionamiento, por lo menos uno o dos niveles (nichos) completos han de contener una misma referencia.

Móviles:

Las estanterías se desplazan con la mercancía a cuestas.

• Para productos no apilables y apilables.

• Recomendado para muchas referencias y en general poca cantidad.

• Ocupa poco espacio, tiene un solo pasillo.

• Inversión en equipamiento. tanto para cargas paletizadas, como para cargas ligeras.

• Sistema lento, por lo tanto es preferible usarlo para aquellas referencias que se mueven poco.

• También indicando para aquellas situaciones en que el espacio es caro, por superficie, por condiciones

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