Metodo Kanban

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco tiempo.

Para lograr esta función, las fechas prometidas de entrega al cliente deben ser cumplidas mientras se utilizan efectivamente las fuentes disponibles de materiales, mano de obra y capacidad de la maquinaria. Tradicionalmente los sistemas euro-americanos de manufactura han constado de programas de producción basados en órdenes del cliente y/o pronósticos de demanda y un procedimiento específico (Ej. Planeación de requerimientos de materiales, M.R.P.) para calcular los tamaños de lote de compras y de producción. Después de la planeación de producción, el tamaño económico de orden y las cantidades de producción son “empujadas” a través del proceso de producción o trabajo a la primera estación de producción y sucesivamente cada estación empuja el producto en procesoa la siguiente estación y así en adelante hasta que el producto alcanza la estación final.

Por otro lado, el sistema Japonés de “jalón” no programa el inicio del trabajo, pero

autoriza la producción. Un sistema de jalón conocido es el sistema KANBAN usado en

conjunto con la filosofía Justo a Tiempo (JAT). El uso de partes como componentes por los centros de trabajo que van con la corriente, autoriza el inicio de la producción de más componentes. Si los componentes tienen a su vez componentes, su uso dispara su producción en centros de trabajo a contracorriente, y así sucesivamente.

El concepto KANBAN

En un sistema de empuje, se precipitan todas las piezas, se mueven los materiales y se elabora el producto, después de empujar la primera pieza de la hilera. En un proceso real esto equivale a un empuje continuo de los materiales a lo largo de todo el proceso.

Esta actividad continúa aun si la empresa no los consume al mismo ritmo en que los saca. Una vez que este proceso se ha iniciado, es muy difícil de detener por causa de la dinámica del mismo sistema. Las personas que lo usan no reaccionarán rápidamente a los cambios bruscos en la demanda de una parte.

El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar1, tiene sus propias características a la hora de funcionar, pues las máquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan (disponibilidad), de manera que no se generan inventarios innecesarios que quizá al final queden varados y no se vendan, ya que serían excedentes de nivel de producción.

Tipos de tarjetas

El sistema KANBAN requiere dos tipos de tarjeta para operar correctamente: una de retiro y otra de producción; ambos tipos no difieren entre sí en su apariencia, sino en una etiqueta que indica su tipo y que debe aparecer en letras grandes en la parte superior de cada tarjeta. Para diferenciarlos por su tipo se pueden emplear distintos colores, de manera que los trabajadores sepan fácilmente cuál es cuál y sean capaces de evitar el error de mezclarlos.

Kanban de retiro

El kanban de retiro viaja entre los centros de trabajo y su finalidad es autorizar el movimiento de partes de uno a otro centro. En un sistema kanban, el de retiro debe siempre de acompañar al flujo de materiales de un proceso a otro. Un kanban de retiro siempre debe de especificar el tamaño del lote y la dirección del proceso. El kanban debe además mostrar el nombre del proceso precedente y su localización en el edificio, así como el proceso subsecuente y su localización.

Una vez que un kanban de retiro toma las partes, se queda con ellas durante todo el tiempo. Después, cuando los procesos subsecuentes han consumido la última parte del lote, el kanban viajará de nuevo hacia el proceso precedente para obtener nuevas partes.

Kanban de producción

El objetivo del kanban de producción es enviar la orden al proceso precedente para que se elaboren más partes. Cuando el kanban de retiro llega a un proceso precedente es casi seguro que encuentre disponibles uno o varios contenedores con las partes que habrán de ser tomadas.

IMPLEMENTACION DEL SISTEMA CANBAN

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

Lo que se necesita saber y hacer:

Para incorporar y mantener un programa efectivo de DRH se requiere:

1.- Entender los principios básicos de la forma en que aprende la gente, esto le va a decir a uno como planear y dirigir los programas de entrenamiento.

2.- Apreciar el concepto del entrenamiento sistemático, cosa que se debe hacer para obtener resultados.

3.- Saber cómo identificar las necesidades de entrenamiento y desarrollo.

4.- Estar en capacidad de planear programas de entrenamiento y desarrollo que hayan de satisfacer las necesidades identificadas. Esto incluye cursos formales e informales y cursos dentro o fuera del trabajo.

5.- Saber como obtener y utilizar técnicas apropiadas de entrenamiento.

6.- Entender cómo obtener lo mejor

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