OBJETIVOS DE DESARROLLO SOSTENIBLE

PROPUESTA DE MEJORA ACENTUADA EN EL PROCESO DE EMBALAJE DEL ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO EN NEW STETIC^[1]

PROPOSAL FOR IMPROVEMENT POINTED IN THE DIAGNOSIS OF CRITICAL ACTIVITIES FINISHED PRODUCT MANAGEMENT IN NEW STETIC

Mónica Patricia Pérez Jaramillo^[2]Julián Esteban Betancur Muñoz^[3]

RESUMEN

Este artículo tiene como finalidad evaluar una propuesta de mejora de las actividades críticas que se presentan el en almacén de producto terminado de la empresa New Stetic, el cual se está evidenciando debido a las demoras en la ejecución de las actividades de paletizado y zunchado, sumado a esta problemática, el alto desperdicio en material de empaque que se evidencia en la etapa final del proceso. Por medio de la metodología “Lean Manufacturing” y la aplicación de algunas de sus herramientas, se puede reunir información del problema actual y crear un modelo de gestión que permita una mejor estandarización del proceso.

Para lograr este objetivo se elabora una propuesta de mejora a esta problemática, con el fin de encontrar una alternativa que sea aplicable y permita un mejor desempeño en las actividades anteriormente descritas en el almacén de producto terminado.

Para alcanzar dicha propuesta se soporta en la metodología “Lean Manufacturing”, que es una filosofía de gestión enfocada en la reducción de siete tipos de desperdicio en los procesos. Dicha filosofía promueve mejoras en la calidad y reducción en costos y tiempos de producción.

Con esta metodología se pretende evaluar una propuesta de mejora que permita reunir información importante para construir un modelo de gestión, sus herramientas, conceptos y  algunas estrategias para implementar una mejora, con el fin de buscar un posible progreso a la problemática que se presenta en esta empresa.

Palabras claves: Lean Manufacturing, mejora, desperdicio, muda, estándar.

ABSTRACT

This article aims to evaluate a proposal to improve the critical activities that occur into the finished product warehouse company New Stetic, which is becoming evident due to delays in the implementation of activities of palletizing and wrapping, added to this problem, the high waste in packaging material which is evident in the final stage of the process. Through the methodology "Lean Manufacturing" and the application of some of its tools, you can gather information on the current problem and create a management model that allows better standardization process.

To achieve this goal a proposal to improve this problem is made, in order to find an alternative that is applicable and allow better performance in the activities described above in the finished product warehouse.

To achieve this proposal is supported in the methodology "Lean Manufacturing", which is a management philosophy focused on reducing seven types of waste in processes. This philosophy promotes improvements in quality and reduction in costs and production times.

This methodology is intended to evaluate a proposed improvements to marshalling important to build a management model information, tools, concepts and some strategies to implement an improvement, in order to seek a possible progress to the problems presented in this business.

INTRODUCCIÓN

New Stetic es una empresa de producción de dientes acrílicos y de dispositivos afines con las prácticas de rehabilitación oral, tales como: dientes, amalgamas, eyectores, entre otros.

Su principal planta de producción está ubicada en el municipio de Guarne, allí se realizan los diferentes procesos relacionados con las materias primas que se usan para la producción de dichos productos.

En el área del almacén de producto terminado, se evidencia un problema crítico en el proceso de embalaje, en el cual se plantea una propuesta de mejora que permita una mayor eficiencia y estandarización, basada en la implementación de la metodología de Lean Manufacturig y sus herramientas.

1. METODOLOGIA

1. Unidad de análisis

Actividades de paletizado y zunchado del  proceso de embalaje en el almacén de producto terminado de la empresa New Stetic.

1. Tipo de investigación

• Descriptiva: Consiste en describir y conocer la situación actual de las actividades del proceso de embalaje en el almacén  de producto terminado de New Stetic; estableciendo, por medio de una propuesta de mejora basada en la implementación de Lean Manufacturing y sus herramientas, una disminución en los indicadores del proceso y aumento en los estándares de trabajo.

1. Método de investigación

• Observación: Se identifica la condición actual de  las actividades que hacen parte del proceso de embalaje y los métodos que se utilizan para su desarrollo, para luego lograr una propuesta de mejora efectiva que permita lograr un estándar en cada una de las  actividades en el almacén de producto terminado.
• Este se complementa con el método inductivo, ya que a partir de situaciones concretas, en este caso las actividades de paletizado y zunchado que hacen parte del proceso de embalaje del almacén de producto terminado de New Stetic, donde se espera encontrar información de las mismas, para ser analizadas con la metodología Lean Manufacturing y sus herramientas.

1. Técnicas de recolección de información

1.  Fuentes Primarias

• Observación: Mediante esta técnica se hace un diagnóstico inicial y se entra a implementar una propuesta de mejora para cada una de las actividades en el proceso de embalaje en el almacén de producto terminado.
• Entrevista: La recolección de la información se hizo a las personas involucradas en el proceso, estas respuestas son tomadas como Input  para desarrollar la propuesta de mejora de este proceso.

1. Fuentes Secundarias

• Textos: Se emplearon documentos de la empresa New Stetic, como: indicadores de seguridad, tablas de ausentismo y accidentalidad, tablas de referencias de productos.
• Internet: Intranet de la Compañía New Stetic.

1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

1. Planteamiento del problema

En el presente trabajo se enfoca en los aspectos a mejorar en los procesos de paletizado y zunchado que se desarrollan en el almacén de producto terminado de la empresa New Stetic.

Metodológicamente se va a emplear un árbol de problemas que nos permite identificar las causas raíz que originan el problema identificado. De esta se identifican inicialmente tres grades causas: aumento de los costos, aumento de la accidentabilidad y el incumplimiento de los estándares de eficiencia operativa. Ver figura 1.

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