PLANES DE MUESTREO PARA LA RECEPCION
Enviado por Valery Ubillús Velásquez • 29 de Agosto de 2021 • Monografía • 2.167 Palabras (9 Páginas) • 471 Visitas
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7. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas de los clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los resultados de tal análisis:
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- Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendación 2 del diagrama de Pareto.
QUEJAS DE LOS CLIENTES | |||
Tipo Queja | Grado Molestia | Frecuencia | Acumulado |
B | 8 | 25% | 25% |
F | 8 | 25% | 50% |
D | 6 | 19% | 69% |
A | 4 | 13% | 81% |
E | 4 | 13% | 94% |
C | 2 | 6% | 100% |
TOTAL | 32 | 100% |
[pic 4]
Los esfuerzos deben ser dirigidos al tipo de queja B, F,D y A; puesto que representan el 81% del total de defectos |
8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
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Defecto de envasado | Frecuencia | Acumulado | % | % Acumulado |
Etiqueta | 1823 | 1823 | 35.73% | 35.73% |
Botella sin vigusa | 916 | 2739 | 17.95% | 53.68% |
Botellas | 804 | 3543 | 15.76% | 69.44% |
Contraetiqueta | 742 | 4285 | 14.54% | 83.99% |
Tapa | 715 | 5000 | 14.01% | 98.00% |
Otros | 102 | 5102 | 2.00% | 100.00% |
TOTAL | 5102 | 100% |
- Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones
[pic 6]
De acuerdo con el análisis estadístico realizado se puede apreciar que los defectos de etiqueta, botella sin vigusa, en la botella y en la contraetiqueta componen el 84% de los problemas que se presentan en el proceso de envasado del tequila. De los cuales, como ponen el 35.73% y el 17.95% los defectos en las etiquetas y la botella sin vigusa. Debido a esto, la empresa debería fijar toda su atención para poder encontrar las causas que los generan para poder garantizar la calidad y poder proporcionar mayor satisfacción a sus clientes. |
10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.[pic 7]
- Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante.
[pic 8]
El problema de rasguños superficiales y las rupturas cusan el 82% de los problemas, de los cuales el primero constituye el 62% y ese es el problema que debe tener prioridad para ser erradicado. |
- Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en función de:
• Máquinas.
Maquinas | Frecuencia | % | % Acumulada |
B | 50 | 42% | 42% |
A | 24 | 20% | 62% |
C | 24 | 20% | 82% |
D | 21 | 18% | 100% |
Total | 119 | 100% |
[pic 9]
• Día.
Días | Frecuencia | % | % Acumulada |
Miércoles | 45 | 38% | 38% |
Jueves | 20 | 17% | 55% |
Martes | 19 | 16% | 71% |
Viernes | 18 | 15% | 86% |
Lunes | 17 | 14% | 100% |
Total | 119 | 100% |
[pic 10]
• Turno.
Turnos | Frecuencia | % | % Acumulada |
I | 66 | 55% | 55% |
II | 53 | 45% | 100% |
Total | 119 | 100% |
[pic 11]
- De los Paretos de segundo nivel, ¿con cuáles se encontraron pistas específicas para localizar la causa? Explique.
- En el Pareto de la maquina de la B se presentaron mas nro. De rasguños
- En el Pareto de los días de la semana se encontró que el miércoles es donde se presento mayor nro. de rasguños.
- En el Pareto de turnos AM PM se encontró que el turno AM es el que se presentan mayor nro. De rasguños.
- En resumen, ¿cuáles son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?
- Las máquinas B, A y C generan el 82% de los problemas que surgen en el proceso, ya sea por averías o fallas. De ellas la que produce mayor cantidad de problemas es la B, donde debería de hacerse un estudio y determinar si las fallas son de origen humano o tecnológico.
- Los días en los que se hacen presentan la mayor cantidad de fallas son el miércoles, jueves, martes y viernes. Es en esos días donde se producen 82% de los problemas que hay en el proceso.
- El turno en el que se dan la mayor cantidad de problemas es el turno I, donde se generan el 55% de los problemas y es en el que se tiene que investigar la causas por las cuales se originan dichas fallas.
14. En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una encuesta para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10 preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
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