PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO - PROCESO DE ELABORACION

PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

PROCESO DE ELABORACION:

 Recepción e Inspección de materias primas: Tiempo aprox. 20min.

• Muestreo de la materia prima: Toma 5Kg del ingrediente de diferentes partes y profundidades de la carga para llevar al laboratorio.

• Análisis rápidos:

 Forma: Tamaño normal, grano completo o partido (máx. 3%)

 Color: Tonalidad y color normal

 Olor: Propio del ingrediente o dañado

 Humedad: No superior al 15%

 Contaminación: Otros ingredientes y/o agentes biológicos

• Decisión:

 Aceptar: Todo lo que cumpla con los parámetros establecidos.

 Rechazar: Todo lo que no cumpla con los parámetros establecidos. Sin embargo, de ser un proveedor internacional se acepta y se le da orden de consumo inmediato en vez de almacenamiento, si es proveedor nacional según los resultados obtenidos y la necesidad del ingrediente puede ser aceptado con orden de consumo inmediato o rechazado.

• Registro de muestra: Guardado de 0.5Kg de la muestra del ingrediente para ser almacenada 3 meses con debido etiquetado e información de la muestra, proveedor, fecha y producto.

• Envío de muestras laboratorio: Análisis de composición nutricional del ingrediente y reporte de éste.

• Almacenamiento de Ingredientes: En piscina con capacidad para 400–500Kg cuando viene a granel y en estibas si viene en bultos.

 Molienda: Todos los ingredientes, en especial los granos deben ser reducidos de tamaño para facilitar su mezcla, aumentar su superficie de exposición y lograr mayor disponibilidad de nutrientes Tamaño de la criba 6mm.

 Dosificación: Los nutricionistas con el reporte nutricional proveniente del laboratorio del ingrediente hacen la respectiva dosificación de nutrientes para cada una de las etapas manejadas.

 Mezcla: Homogenización de todos los ingredientes en una sola masa, asegurando que el animal consuma los nutrientes requeridos en cada bocado. El mezclado tiene un comportamiento en grafica oscilatorio, lo cual indica que hay solo un punto medio en el que se puede garantizar un 98% de homogenización, siendo éste a los 3min. La introducción de los ingredientes se hacen de mayores (mayor cantidad a adicionar, menor densidad) a menores.

 Peletización: Aplicación de calor, humedad y presión mecánica a la mezcla para hacerla más moldeable y poder formar el pellet. Para las aves de recría es necesario hacer un paso por trituradora para disminuir el tamaño del pellet.

 Enfriamiento: Descenso de la temperatura a 30ºC que es la permitida para empacar sin que se desmorone o pierda el pellet.

 Ensacado: Empaque de sacos de 40Kg con, cosidos con hilo e identificados con etiqueta que referencia el valor nutricional, consejo de manejo y etapa a

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