PROCESOS INDUSTRIALES Administración de la calidad

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AREA INDUSTRIAL ELECTRICA Y ELECTRONICA

PROCESOS INDUSTRIALES

Administración de la calidad

4to Cuatrimestre

UNIDAD 5

8D´S

Luis Enrique Fernando Salazar González……….…………..........…1218100719

Baruc Alejandro Rangel Mellado…………………………………………1218100804

DOLORES HIDALGO C.I.N, GTO. 25 DE NOVIEMBRE DEL 2019

Introducción

En esta unidad se analizará las 8D son las ocho disciplinas para la resolución de problemas. Esta es una herramienta utilizada para hacer frente y resolver algunos de los problemas que se dan con más asiduidad en las empresas. Las 8D propone ocho pasos secuenciales que deberemos seguir para resolver con éxito cualquier tipo de problema.

A este método también se le denomina Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.

El uso de las 8D permite la mejora de productos, servicios y procesos, y establece una práctica estandarizada a seguir. Básicamente, lo que se busca es centrarse en el origen de cada problema mediante determinación de la causa raíz para así implantar soluciones eficaces.

Esta herramienta es de gran utilidad, pues se crea una estructura de trabajo sistematizada, se trabaja en equipo y se consigue un enfoque común. Como consecuencia se mejoran los sistemas de la organización, se optimiza el rendimiento y se previenen no conformidades y fallos futuros.

D0. Preparar el proceso G8D

¿Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?

Debido a las fallas encontradas en el sistema de frenos, se ha tomado la acción de evaluarlos por el Método de las 8D, para arreglar a una corrección.

¿Se conoce la causa del problema?

Las causas pueden llegar desde ser un mal método, la calidad de las piezas o la falta de conocimiento de los frenos.

¿La complejidad de los síntomas excede la habilidad de una persona para resolver el problema?

Si, por eso se hará cargo de un equipo de 2 personas que conozcan del tema a evaluar.

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Este grafico muestra los problemas más comunes del sistema de frenos.

D1. Establecer el equipo de trabajo

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D2. Describir el problema

Metodología 5W-2H

WHAT (Que)

Se analiza el sistema de frenos.

WHY (Por qué)

Se analiza las diferentes variantes por que los frenos llegan a fallar.

WHO (Quien)

El problema pude ocurrir desde los operadores o las maquinas.

WHERE (Donde)

Puede ser desde la metodología al momento de instalarlos en el carro.

WHEN (Cuando)

Se ha visto como alerta el turno nocturno al laborar.

HOW (Como)

Probablemente se debe a lo desgastante que es ese turno para los operadores.

HOW MUCH (Cuanto)

Se piensa que el 65% de los frenos están fallando.

¿Se han identificado en que parte del proceso aparece el problema?

Se cree que es al momento de instalar las manetas de los frenos, lo que cusa que solo un lado frene.

¿Se han obtenido evidencias físicas del problema?

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D3. Implementar y verificar acciones interinas de contención (ICA)

¿Cuáles acciones de contención se han identificado?

Se ha decidido tomar como acción de contención al problema haciendo una inspección del 100% del sistema de frenos, para evitar fallas

¿Se ha asegurado que la implementación de la acción de contención no va a crear otros problemas?

Si, al ser una inspección del 100% ya no hay puntos ciegos que generen el u otra falla.

¿Podrán aguantar todas las acciones interinas mientras se implementan las acciones correctivas permanentes?

Se logrará mantener hasta encontrar una acción correctiva ya que no causa algún problema, solo se demora un poco más en salir la mercancía.

D4. Definir y verificar causa raíz y punto de escape

1. Identificar todas las causas potenciales que pudieran explicar porque ocurrió el problema. Se pueden ayudar con herramientas como lluvia de ideas, y de ahí la realización de un diagrama causa-efecto.

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D5. Seleccionar y verificar acciones correctivas permanentes.

Se pueden ayudar de lo siguiente: (todos los puntos de este inciso, solo serán planeados)

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