PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA “CENTRO DE SERVICIO TÉCNICO AUTOMOTRIZ JAPÓN KOREA S.A.S” DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ

PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA “CENTRO DE SERVICIO TÉCNICO AUTOMOTRIZ JAPÓN KOREA S.A.S” DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ

POR:

OSCAR DANIEL FARFAN JUANIAS

KAREN LORENA PÉREZ NAVARRETE

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA REPUBLICANA

PROYECTO DE GRADO

BOGOTÁ D.C

2019

INTRODUCCIÓN

     La distribución de planta es una herramienta de vital importancia en toda industria puesto que es una base para mejorar e implementar procesos y procedimientos con el fin de obtener un mejoramiento continúo en toda la organización.

     El no tener una buena distribución de planta puede generar varios aspectos negativos como son: Aumento de costos, Accidentes laborales, Tiempos largos de ejecución, entre otras consecuencias. Por ellos se presenta la idea: PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA “CENTRO DE SERVICIO TÉCNICO AUTOMOTRIZ JAPÓN KOREA S.A.S” DE LA CIUDAD DE BOGOTÁ que se ajusta a las necesidades de la empresa y que se convierte en una base fundamental para su desarrollo.

     La realización de esta propuesta se basara en la metodología SLP que es una metodología usada para la resolución de problemas de distribución en planta creada por el doctor Richard Muther en los años 60 que incorpora 7 pasos:

• Análisis producto-cantidad
• Análisis del recorrido de los procesos
• Análisis de las relaciones entre actividades
• Desarrollo del diagrama de relaciones de actividades
• Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios
• Desarrollo del diagrama relacional de espacios
• Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

     La empresa Japón Korea S.A.S es una organización dedicada a la realización del mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos particulares y taxi, en este taller se presenta un problema de distribución de planta ya que el espacio de separación entre cada área es muy estrecho. Debido a esta causa actualmente se da una ineficiencia en los procesos de mantenimiento.

     Esta manera de trabajar hace que los tiempos de ejecución de cada proceso sean más largos a lo promedio, así mismo se han ocasionado accidentes por caídas o tropiezos.

     Esta problemática se dio ya que la empresa al momento de ir comprando las diferentes máquinas y herramientas las iban acomodando como iban llegando sin haber realizado un estudio de distribución.

     Algunas de las consecuencias de esta mala distribución son las siguientes:

• Demoras en los tiempos
• Cuellos de botella
• Pasos innecesarios en el proceso
• Acumulación excesiva de residuos del proceso
• Demoras en tiempos de entrega
• Accidentes de trabajo menores
• Baja productividad
• Entre otros.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Realizar una propuesta de diseño y distribución de planta para la empresa “Centro de servicio técnico Japón Korea S.A.S” que permitan mejorar las condiciones de trabajo para los empleados, el flujo de vehículos y el aprovechamiento del espacio, usando la metodología SLP (Systematic Layout Planning)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar la distribución actual de la empresa “Centro de Servicio Técnico Japón Korea S.A.S”
• Reconocer las diferentes oportunidades de mejora dentro de las instalaciones de la empresa
• Hacer uso de la metodología SLP en la distribución de la planta de la organización
•  Emplear los conocimientos teóricos y prácticos aprendidos durante toda la carrera de ingeniería industrial
• Realizar diagramas de recorrido del antes y el después de la distribución de plantas

ALCANCE

     Este proyecto tendrá como alcance proponer un diseño de distribución de planta para la empresa “Centro de Servicio Técnico Automotriz Japón Korea S.A.S” usando la metodología SLP. Con el fin de que puedan cumplir las exigencias de cada uno de los clientes.

     Inicialmente se realizara un análisis de la situación actual de la empresa para así identificar las posibles oportunidades e implementar los siete pasos de la metodología SLP con el fin de rediseñar la distribución  del taller analizando diferentes variables como:

• Máquinas y herramientas
• Personal
• Espacio

     Así mismo determinar los costos para la instalación  y operación del taller, esta propuesta tendrá un tiempo de presentación del proyecto de 3 meses a partir del mes de marzo del presente año.

JUSTIFICACIÓN

     En los últimos años se ha venido presentando una excesiva compra de vehículos a nivel ciudad y nacional por esto mismo los talleres de reparación automotriz han venido aumentando en cantidad dándoles a los conductores la opción de elegir entre más de un taller analizando diferentes variables como: Calidad del servico, Instalaciones, Maquinaria, Costo del servicio, Tiempo, Respuestas usados y La locación.

     Este tipo de exigencias obligan a los talleres a contar con las instalaciones más adecuadas para cumplirlas, sin embargo el tener las mejores maquinas o la mejor ubicación no es favorable si no existe una buena organización de ellas mismas.

     Por esta razón el tener una buena distribución de planta puede hacer que satisfaga los requerimientos de los clientes, que se mejoren los procesos en función a: Tiempo, Costos y Calidad.

     Por lo anterior se realizara una propuesta para el diseño y distribución de planta de la empresa “Centro de Servicio Técnico Automotriz Japón Korea S.A.S.” con el fin de que alcance el nivel requerido para la satisfacción de cada uno de sus clientes.

MARCO TEÓRICO

Distribución de planta

     Cuando hablamos de distribución en planta nos referimos a  un concepto  relacionado con las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, los pasillos, empleados y  cada uno de los elementos que se involucran en el funcionamiento de la empresa. (Garcia & Quesada, 2005)

Objetivo de la distribución de planta

     El diseñar una distribución de planta consiste en determinar la posición correcta en un  espacio determinado de los diferentes elementos que tiene un proceso. Se trata por tanto de un problema de localización pero especialmente complejo por el elevado número de unidades a tener en cuenta y porque hay interacción entre ellas.  (Valhonrat & Corominas, 1991)

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