PROYECTO : ALMACENES Y PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA RESINPLAST

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Antonio Blanco Blasco

       MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO

PROYECTO        : ALMACENES Y PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA     RESINPLAST

PROPIETARIO                : RESINPLAST S.A.

UBICACIÓN        : AVENIDA SANTA ROSA  3608, CALLE MARIE CURIE - Ex. Calle B s/n

URB. LOTIZACIÓN INDUSTRIAL SANTA ROSA, AMPLIACIÓN 4TA ETAPA, MZ "H" LOTE N°2.

PROVINCIA Y DEPARTAMENTO DE LIMA.

ZONIFICACIÓN                : INDUSTRIA LIVIANA - I2

TIPO DE INDUSTRIA       : ALMACEN Y TRANSFORMACIÓN DE MATERIAS 

DISTRITO                        : ATE

ÁREA DE TERRENO        : 4533.18 M2

ÁREA CONSTRUIDA       : SÓTANO = 259.03 M2

                                             1° PISO = 3853.57 M2

                                             2° PISO = 208.31 M2

  3° PISO = 362.14 M2

   TECHOS = 15.59 M2

   TOTAL = 4698.64 M2

PROFESIONAL RESPONSABLE   : RICARDO HUAMAN MUÑOZ

                                                           ING. MECÁNICO-ELÉCTRICO CIP 105396

ALCANCES DE PROYECTO

Al contar con equipos mecánicos que gener en el área de producción surge la necesidad de evacuar el calor para los el funcionamiento óptimo de los equipos de producción con aire comprimido para su buen funcionamiento es por ello que se nos propone el diseño de la instalación de la red de aire comprimido y la consideración de un crecimiento natural de la nueva planta de producción.

El presente proyecto pretende desarrollar el diseño de la red de distribución de aire comprimido desde la sala de compresores hasta la alimentación de los equipos de producción ubicados en la nueva planta de Resinplast.

El diseño, selección y los cálculos que se mostrarán más adelante obedecen a normas internacionales como ANSI B31.1, ISO8573-1:2010, PNEUROP 611 y catálogos de consultas de equipos.

También se describirá las especificaciones técnicas de los equipos y materiales considerados en el diseño de la red de aire comprimido.

Como descripción general del proyecto se puede decir que todas las tuberías irán montadas por superficie, a 5.00m del nivel del piso terminado del área de producción, y que a través de soporte aéreos y empotrados por pared se distribuirán a lo largo de la planta formando un anillo en todo el perímetro del área de producción, y teniendo como punto inicial la sala de compresores hasta llegar a las laminadoras, selladoras y cortadoras.

EQUIPOS

COMPRESOR

Modelo GA30 VSD, 10bar, 18.0-82.7 l/s, 30Kw, 1255x865x1475mm (long x anch x alt) de la marca Atlas Copco o similar.

La salida del compresor se conectará a la canalización de aire comprimido y la entrada al filtro de aspiración.

Se colocará sobre base de concreto con sistema anti vibratorio, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

La separación mínima a los parámetros próximos no será inferior a 40cm. Se conectará eléctricamente al tablero de fuerza de la sala de compresores.

El ingreso del aire al compresor será a través de ductos de plancha galvanizada y con filtro para el polvo.

DEPOSITO ACUMULADOR

Construido en chapa de acero al carbono y con forma cilíndrica y fondos elipsoidales o toriesfericas. Volumen de 0.91 m3 de capacidad.

Se conectarán las bocas de entrada y salida a la canalización de aire comprimido entre los dos filtros de condensado y partículas sólidas.

Las uniones serán embridadas, interponiéndose, tanto en la entrada como en la salida, sendos acoplamientos anti vibratorios.

Provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido y conexiones para los siguientes elementos:

• Válvula de seguridad, tarada a una presión de disparo superior en un 10% a la presión de servicio. Se roscará al depósito.
• Manómetro
• Válvula de purga y vaciado
• Presostato de detección del sistema de control

Cuando el diámetro interior del depósito sea inferior a 1000 mm dispondrá de un registro “de mano”, de forma ovala y de dimensiones 150x100mm. Cuando el diámetro interior sea superior o igual a 1000mm, el registro será “de hombre”, y de dimensiones no inferiores a 300x400mm.

Deberá construirse en disposición vertical teniendo en cuenta elementos de apoyos.

SECADOR DE ADSORCION

El secador de adsorción seleccionado es: el modelo DAZ 101-2, marca Boge con rendimiento total de 630 m3/h y presión máxima de servicio de 16 bar, 60Hz. dispondrá de los siguientes elementos:

• Separador
• Grupo secador, constituido por dos torres gemelas, aisladas térmicamente, con su correspondiente carga de sustancia deshidratante regenerable.
• Distribuidor de tres vías para alternancia de ambas torres en sus fases de adsorción y regeneración.
• Filtro.
• Equipo calefactor eléctrico para regeneración.
• Bastidor.

Se fijará el bastidor al suelo, de acuerdo con las especificaciones del fabricante, y se conectará eléctricamente a la red.

Se conectará, con uniones embridadas, entre el filtro de condensado y partículas sólidas y entre el filtro de polvo, punteándose la entrada y la salida mediante un by-pass con tres válvulas de seccionamiento.

FILTROS DE LINEA

En la sala de compresoras se instalaran 3 filtros, los cuales serán 2 filtros de condensados y partículas sólidas cuyos modelos son FD 185 D, del marca Kaeser o similar y 1 filtro de polvo modelo FE-FF 185 D, de la marca Kaeser o similar.

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