PROYECTO DE APLICACION SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD

[pic 1]

NOMBRE DE LA ASIGNATURA:

Salud Ocupacional y Seguridad

TITULO DEL PROYECTO:

En un Área de trabajo, (oficina o industrial) se requiere la identificación de problemáticas y propuestas de implementación de mejora relacionadas con aspectos de Salud Ocupacional y Seguridad.
REALIZADO EN:

SERVICIOS NH3 S.A. DE C.V. MEXICALI B.C. MÉXICO

NOMBRE DE ALUMNO:

Bertin Merino Ruiz

NOMBRE DEL DOCENTE:

Luis Gerardo Álvarez Quiroz[pic 2]

1. INTRODUCCION

SERVICIOS NH3, S.A. DE C.V., empresa dedicada a la compra y venta al por mayor de fertilizantes y semillas para siembra desde hace mas de 60 años por lo cual y siguiendo lo estipulado en el artículo 132 fracción XVI de la Ley Federal del Trabajo como sigue Instalar y operar las fábricas, talleres, oficinas, locales y demás lugares en que deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales. Asimismo, deberán adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la autoridad laboral.

Por esta razón se propone el presente proyecto para analizar e implementar medidas de seguridad e higiene para prevenir y/o eliminar accidentes y enfermedades profesionales.

1. NOMBRE DEL PROYECTO:

Implementación de mejora relacionadas con aspectos de Salud Ocupacional y Seguridad.

1. OBJETIVO DEL PROYECTO:

Analizar los procesos productivos de la empresa SERVICIOS NH3, S.A. DE C.V. para la eliminación y/o minimización de los posibles riesgos o enfermedades a los que pudieran estar expuestos los trabajadores.

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Analizar las áreas de trabajos
2. Implementar las medidas preventivas

1. JUSTIFICACIÓN:

En cumplimiento de la Ley Federal del Trabajo y Normas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social

1. ALCANCES

El presente documento aplica para todo el personal de SERVICICOS NH3, S.A. DE C.V. incluyente clientes, proveedores y contratistas.

1. LUGAR DE LA PROBLEMÁTICA

SERVICIOS NH3, S.A. DE C.V  

Áreas

1. Carga y descarga de Amoniaco
2. Carga y descarga de fertilizantes líquidos
3. Carga y descarga de fertilizantes granulados

1. PROBLEMÁTICAS

Como la empresa SERVICIOS NH3, S.A. DE C.V. comercializa fertilizantes líquidos y granulados incluyendo amoniaco anhidro se considera como problemática el manejo de todas estas las sustancias químicas por las partículas suspendidas en el aire y/o vapores que se pudieran generar al momento del trasvase.

1. PROPUESTAS

1. Se propone realizar Reconocimiento de los Agentes Químicos Contaminantes del medio ambiente laboral, de acuerdo a los estipulado en el Capitulo 9 de la NOM-010-STPS-2014, para determinar los contaminantes laborales en cada puesto de trabajo.

Metodología

• Para las sustancias químicas manejadas en cada área o proceso se debe determina: el listado completo de sustancias químicas utilizadas, la cantidad manejada por día, el No. CAS, el VLE y su connotación, las propiedades físicas y riesgo a la salud por cada sustancia.
• Para los puestos de trabajo en cada área se debe determinar, el número de trabajadores, descripción de las actividades, equipo de protección personal y sustancias químicas a las que se expone.
• Para las condiciones que involucra el proceso en cada área se debe determinar el tipo de área, tipo de proceso, temperatura y condiciones especiales.
• Descripción del proceso de cada área
• Para la identificación de las fuentes generadoras y controles implementados en cada área se debe determinar la fuente generadora, los controles técnicos y administrativos, así como, observaciones generales.
• Para el plano del área de trabajo se debe identificar la ubicación de la maquinaria y equipo, las fuentes generadoras, la ubicación de los trabajadores y las zonas de exposición.
• Para la ponderación de los valores obtenidos para cada sustancia química utilizada en el área de trabajo se debe determinar: la cantidad de sustancia manejada, la toxicidad de la sustancia, la clasificación del riesgo y la volatilidad. Con estos valores se calculará la ponderación para obtener la prioridad del muestreo para determinar si la sustancia se debe evaluar.
• Para los grupos de exposición homogénea que se identifiquen se deb determinar: la identificación del grupo de exposición homogénea, los puestos de trabajo que lo integran, la cantidad del personal ocupacionalmente expuesto, tiempo y frecuencia de la exposición, sustancias químicas utilizadas y las vías de ingreso de la sustancia al organismo.
• Para la ponderación de los valores obtenidos por un grupo de exposición homogénea se debe determinar: las sustancias químicas consideras para evaluar, las vías de ingreso al organismo, el número de personal ocupacionalmente expuesto, tiempo de exposición. Con los datos obtenidos se debe realizar la ponderación para obtener la prioridad del muestreo y el número de trabajadores que se debe evaluar.

1. Definir procedimientos estándar de operación para cada actividad para la empresa SERVICIOS NH3, S.A. DE C.V.

Procedimientos

LLENADO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AMONIACO

1. El personal asignado a esta tarea deberá de estar capacitado y entrenado.
2. Personal de administración y jefe inmediato verificarán que los datos del transporte de material de amoniaco se ajusten a la calidad del material solicitado.
3. Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
4. Antes de llevar a cabo la operación del llenado se deberá de verificar:

1. La operación de la bomba de llenado.
2. Revisar las líneas y/o mangueras de conducción de llenado detectando posibles fugas.
3. Revisar válvulas de cierre.
4. Se revisará el equipo de emergencia que se encuentre en buen estado y sin obstrucción.
5. Se revisará el estado físico de las mangueras, coplees y seguros de conexión.
6. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato sin efecto la operación de llenado de tanques de amoniaco.

1. Se llevará una bitácora de operación del área anotando los datos técnicos del material, niveles de almacén y niveles de tanques cisterna de la unidad móvil, además las características de la unidad móvil.
2. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
3. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de llenado de tanques de amoniaco, colocando los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad.
4. Se colocará señalamiento indicando que se está llevando a cabo la operación de llenado de amoniaco.
5. El nivel del tanque de almacenamiento de amoniaco no podrá ser llenado (por política interna de seguridad) más del 80% de su capacidad.
6. El operador supervisará constantemente el área y la operación de los equipos durante el llenado de amoniaco, por lo que el área no podrá ser dejada sola.
7. Al término de la operación de carga de tanques de amoniaco se deberá de poner fuera de servicio el compresor de llenado, revisar válvulas de bloqueo, líneas de carga, observando no se tengan posibles fugas.
8. La unidad no podrá salir del área si no se encuentra completamente revisada sobre posibles fugas.
9. Al término de la operación de llenado de almacenamiento de amoniaco, deberán de anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
10. Se deberá de mantener el área de almacenamiento de amoniaco en orden y limpia, cualquier observación deberá de ser reportada al jefe inmediato.

LLENADO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE NUTRIENTES LIQUIDOS

1. El personal asignado a esta tarea deberá de estar capacitado y entrenado.
2. Sólo con la previa orden de llenado del jefe inmediato podrá realizarse la operación de llenado de tanques de almacenamiento de nutrientes, en esta orden deberá de indicarse el nombre del producto y el nombre del tanque de almacenamiento el cual deberá ser llenado.
3. Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
4. Antes de llevar a cabo la operación del llenado se deberá de verificar:

1. La operación de la bomba de llenado.
2. Revisar las líneas de conducción de llenado detectando posibles fugas.
3. Revisar válvulas de cierre.
4. Nivel del tanque, éste no deberá de rebasar el 90% de su capacidad. Si el nivel se encuentra en este porcentaje, no se llevará a cabo la operación
5. Se revisará la limpieza del cárcamo.
6. Se revisará el estado físico de las mangueras y coplees de conexión con la unidad móvil para evitar fugas.
7. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.

1. Se llevará una bitácora de operación del área anotando además las características de la unidad móvil de donde se recibe la carga.
2. En caso de detectar posibles fallas, éstas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
3. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de llenado de tanques de almacenamiento de nutrientes líquidos, colocados los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad.
4. Se colocará señalamiento indicando que se está llevando a cabo la operación de llenado de tanques de almacenamiento de nutrientes.
5. El nivel del tanque de almacenamiento de nutrientes no podrá ser llenado (por política interna de seguridad) más del 90% de su capacidad.
6. El operador supervisará constantemente el área y la operación de los equipos durante el llenado de tanques de nutrientes líquidos, el área no podrá ser dejada sola.
7. Al término de la operación de carga de tanques de almacenamiento de nutrientes se deberá de poner fuera de servicio la bomba de llenado, revisar válvulas de bloqueo, líneas de carga, observando no se tengan posibles fugas. Los posibles residuos líquidos que queden en la manguera de, conexión deberán de ser recolectados y llevados a tanques de nutrientes de lavado de nodrizas.
8. La unidad no podrá salir del área si no se encuentra completamente revisada sobre posibles fugas.
9. Al término de la operación de llenado de tanques de almacenamiento, deberán de anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
10. Se deberá de mantener el área de almacenamiento de nutrientes líquidos en orden y limpia, cualquier observación deberá de ser reportada al jefe inmediato.

LLENADO DE NODRIZAS DE AMONIACO

1. El personal asignado a esta tarea deberá de estar capacitado y entrenado.
2. Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
3. Antes de llevar a cabo la operación del llenado se deberá de verificar:

1. La operación del compresor de llenado.
2. Revisar las líneas y/o mangueras de conducción de llenado detectando posibles fugas.
3. Revisar válvulas de cierre y válvulas de seguridad
4. Se revisará el equipo de emergencia que se encuentre en buen estado y sin obstrucción.
5. Se revisará el estado físico de las mangueras, coples y seguros de conexión.
6. Se revisará el estado físico de la nodriza observando posibles abolladuras, golpes, raspaduras, estado de la pintura, posibles golpes en sus válvulas, aspectos físicos de las válvulas, sistema de rodado, sistema de iluminación, sistema de señalización e identificación, estado del/los manómetros de presión.
7. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato quedando sin efecto la operación de llenado de la nodriza.

1. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
2. Se colocará señalamiento indicando que se está llevando a cabo la operación de llenado de amoniaco. El nivel del tanque de almacenamiento de amoniaco no podrá ser llenado (por política interna de seguridad) más del 80% de su capacidad.
3. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de llenado de tanques de almacenamiento de nutrientes líquidos, colocados los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad.
4. El operador supervisará constantemente el área y la operación de los equipos durante el llenado de amoniaco, por lo que el área no podrá ser dejada sola.
5. Al término de la operación de carga de nodrizas de amoniaco se deberá de poner fuera de servicio el compresor de llenado, revisar válvulas de bloqueo, líneas de carga, observando que no se tengan posibles fugas.
6. La unidad no podrá salir del área si no se encuentra completamente revisada sobre posibles fugas y/o algún sistema de seguridad no opera adecuadamente.
7. Al término de la operación de llenado de nodrizas de amoniaco, deberán de anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
8. Se deberá de mantener el área de llenado de nodrizas de amoniaco en orden y limpia, cualquier observación deberá de ser reportada al jefe inmediato.

LAVADO DE NODRIZAS

1. El personal asignado a esta tarea estará debidamente entrenado para realizar la tarea con seguridad.
2. Es estrictamente obligatorio el uso del equipo de protección personal.
3. Se deberá revisar el estado físico de:

1. Bomba de succión del cárcamo al tanque de almacenamiento de Agua de Reúso
2. Las mangueras, coplees y válvulas para evitar fugas.
3. Revisará el nivel del tanque de almacenamiento de Agua de Reúso.

1. En caso de detectar posibles fallas, éstas deberán ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
2. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de lavado de nodrizas, colocando los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad.
3. Se revisará la unidad (nodriza) con la finalidad de poder detectar el estado óptimo de operación de la unidad.
4. Una vez realizada la verificación de la unidad se deberá realizar un informe por escrito de las anomalías detectadas y estas serán reportadas al jefe inmediato.
5. El agua de lavado de nodriza y su residual deberán de caer a la fosa de cárcamo y de ahí deberá de ser bombeada al tanque de almacenamiento de agua de reúso para su posterior venta.
6. Durante LA operación de lavado de la nodriza por ningún motivo el cárcamo deberá de tener un nivel superior del 80% de su capacidad, esto es para facilitar la operación y cuidados que deberá observar el operador.
7. El nivel del tanque de almacenamiento de agua de reúso ha sido identificado por política interna de seguridad al 80% de su capacidad y esta no podrá ser mayor.
8. La unidad no podrá salir del área de lavado de nodrizas si no se encuentra completamente seca. Cualquier observación de esta será sancionada.
9. Verifique al término del lavado de la nodriza: la válvula, tanque, pintura, identificación, sistema de rodado, que la válvula de desfogue se encuentre en buen estado y cerrada.
10. Al término de la operación de lavado de la nodriza, deberán anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
11. Se deberá mantener el área de lavado de nodriza en orden y limpia, cualquier observación deberá reportarse al jefe inmediato.

LLENADOS DE NODRIZAS DE FERTILIZANTES LIQUIDOS

1. El personal asignado a esta tarea deberá de estar capacitado y entrenado.
2. Sólo con la previa orden del jefe inmediato podrá realizarse la operación de llenado de nodrizas, en esta orden deberá de indicarse el tipo de fertilizantes, volumen, identificación del tanque de nodriza.
3. Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
4. Antes de llevar a cabo la operación del llenado se deberá de verificar:

1. La operación de la bomba de llenado.
2. Revisar las líneas y/o mangueras de conducción de llenado detectando posibles fugas.
3. Revisar válvulas de cierre.
4. Se revisará la limpieza del cárcamo.
5. Se revisará el estado físico de las mangueras y coplees de conexión con la unidad móvil para evitar fugas.
6. En caso de detectar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.

1. Se llevará una bitácora de operación del área anotando además las características de la unidad móvil.
2. En caso de supervisar posibles fallas estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
3. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de llenado de tanques nodrizas, colocando los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad.
4. Se colocará señalamiento indicando que se está llevando a cabo la operación de llenado de tanques de almacenamiento de nutrientes.
5. El nivel del tanque de almacenamiento de nutrientes no podrá ser llenado (por política interna de seguridad) más del 90% de su capacidad.
6. El operador supervisará constantemente el área y la operación de los equipos durante el llenado de tanques nodrizas, el área no podrá ser dejada sola.
7. Al término de la operación de carga de tanques nodriza, se deberá poner fuera de servicio la bomba de llenado, revisar válvulas de bloqueo, líneas de carga, observando que no se tengan posibles fugas. Los posibles residuos líquidos que queden en la manguera de conexión deberán de ser recolectados y llevados a tanques de nutrientes de lavado de nodrizas.
8. La unidad no podrá salir del área si no se encuentra completamente revisada sobre posibles fugas.
9. Al término de la operación de llenado de tanques de almacenamiento, deberán de anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
10. Se deberá de mantener el área de almacenamiento de nutrientes líquidos en orden y limpia, cualquier observación deberá de ser reportada al jefe inmediato.

CARGA DE FERTILIZANTES GRANULADOS

1. El personal asignado a esta tarea deberá de estar capacitado y entrenado.
2. Es obligatorio el uso del equipo de protección personal.
3. Se llevará checklist de las características del funcionamiento del montacargas.
4. En caso de encontrar y/o determinar posibles fallas, estas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
5. Antes de llevar a cabo la operación de carga se deberá verificar:

1. La operación del montacargas no deberá presentar irregularidades.
2. Identificar el fertilizante granulado a cargar.
3. Se revisará la limpieza de las unidades (montacargas, transportadoras, esparcidoras, camión).
4. En caso de detectar posibles fallas, éstas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.

1. En caso de encontrar y/o determinar posibles fallas, éstas deberán de ser inmediatamente reportadas al jefe inmediato.
2. La unidad deberá de ser estacionada dentro del área de carga de fertilizantes granulados, colocando los seguros para evitar posibles movimientos de la unidad (trasportadora, esparcidora, camión).
3. Se colocará, en el área inmediata a la operación, señalamiento indicando que se está llevando a cabo la operación de carga de fertilizantes granulados.
4. El operador supervisará constantemente el área y la operación de los equipos durante la carga de fertilizantes granulados, el área no podrá ser dejada sola.
5. La unidad no podrá salir del área si no se encuentra completamente revisada sobre posibles derrames.
6. Al término de la operación de carga de fertilizantes granulados, deberán de anotarse las observaciones encontradas y estas ser reportadas al jefe inmediato.
7. Se deberá de mantener el área de carga de fertilizantes granulados en orden y limpia, cualquier observación deberá de ser reportada al jefe inmediato.

1. IMPACTOS DE NO REALIZARSE Y DE REALIZARSE

Impactos Negativos

• Se pone en riesgo la seguridad y salud de los trabajadores
• El incumplimiento de las obligaciones señaladas en la ley federal del trabajo y normas oficiales mexicanas, será acreedor a las sanciones previstas en las leyes respectivas.

Impactos Positivos

• Buen ambiente de trabajo
• Se asegura que la empresa no contraiga multas por el incumplimiento de la reglamentación vigente
• Cada uno de los empleados se motiva al saber que existe la preocupación de la empresa con lo que se refiere a la seguridad y salud de los trabajadores

1. CONCLUSIONES

Con la implantación de los procedimientos en cada área de trabajo se asegura que cada trabajador conozca la manera correcta de hacer el trabajo, ya que estos deben ser posteados en las áreas de forma legible y visible. En cuanto al reconocimiento de los contaminantes laborales se sugiere que sea realizado lo más pronto posible y de esta forma evaluar las sustancias químicas que pudieran estar afectando la salud de los trabajadores y de esta forma implantar las medidas preventivas que correspondan para la minimización y/o eliminación del riesgo.

...