PROYECTO: SIDERPERU

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FACULTAD DE

Ingeneria

CARRERA DE

Ingeneria Industrial

TÍTULO DEL PROYECTO:

SIDERPERU

INTEGRANTES DE GRUPO:

• Estrada Valera, Joan Francis
• Medina Vargas, Amner Jhoel
• Vasquez Huaripata, Ricardo André
• Ventura Coba, Keyber Yohan  
• Pichèn Castillo, Franklin Erick

DOCENTE:

• Agulilar Briones Elmer

Fecha

31/08/2018

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• DESCRIPCION DEL PROCESO

• Este proceso de producción se da a travez de dos procesos:

1. Vial torrel convertidor.
2. Horno Eléctrico con acero reciclada.

• El proceso de fabricacion de acero,  comienza con la induastrializacion de la chatarra.
• SIDER PERU compra acero reciclado en todas las regiones le Perú, tiene procesos de industrializacion que significa cortarla a una medida adecuada e quitarle las impurezas.
• Esa chatarra ya industrializada procede al horno electrico.
• Este proceso de horno electrico se encarga de fundir la chatarra, llevarla a tempreaturas muy altas para fundirla este proceso comienza con acero reciclado  y se agregan fundentes que forman la ESCORIA, una vez que se llegan a temperaturas cercanas a los 1600 grados ese acero es depositado en unos rescipientes llamados Colada.
• El Horno Cuchara se encarga de tomar la composicion quimica del acero, en este proceso se agregan elementos como carbono y magnesio para tener la composicion quimica deseada para cada tipo de barra de acero.
• Colada continua toma muestras, obesrva el resultado de las muestras  y agrega los aliantes necesarios. Recive el acero liquido a una temperatura 1550-1580 grados  que se encarga de solidificar por un proceso de emfriamiento que pasa por unos moldes de cobre y por  enfriamiento con agua
• La laminacion es un proceso que toma la palanquilla, fabrica en la serilla y se encarga de transformar esa palanquilla mediante  un proceso de reducciones( proceso de laminacion en caliente), sin embargo, son calentados en el Horno de Foso (Pits) a una temperatura de 1300°C, y lavados por intermedio de una grúa ( Stripper), a una mesa transportadora que los conduce al laminador primario (conformado por los rodillos montados como Dúo-steckel) para ser reducidos a un espesor mínimo.
• Una vez que las barras son verificadas son empaquetadas y listas para salir al mercado.

• Diagrama de procesos:

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• Lista de Costos de fabricación de varillas de acero SIDERPERU

1. Compra de chatarra
2. Desembarque y recepción de materiales primas  
3. Mantenimiento de Puerto propio.
4. Transporte
5. Materia prima

1. Granzas de hierro
2. Piedra caliza         
3. Carbones minerales
4. Pallets  de hierro
5. Magnesio

1. Servicios como : Agua, Luz
2. Fundir la chatarra en el horno eléctrico.
3. Muestras del acero.
4. Observa el resultado de las muestras y si no está aún adecuado se agrega los alientes necesarios.
5. Solidificación del acero.
6. Enfriamiento (el acero pasa por unos moldes de cobre y enfriamiento con agua).
7. La laminación (transformar el acero en barra o barrilla).
8. Verificación de las  varillas.
9. Parte diario de producción.

1. Promedio mensual de microparadas diarias por reviramiento.
2. Costo de horas hombre en control de reviramiento de palanquilla

1. Costos de mantenimiento

1. Desgaste en electroválvulas de pistones avance de vigas.
2. Sistema de sensado de desplazamiento de vigas inadecuado.
3. Acumulación de escoria en interior de horno.
4. Falta de instrumentos de control en el sistema hidráulico.
5. Canaleta de refrigeración en sótano de horno deficiente
6. Desgaste en plancha de tope hidráulico.
7. Variación de carrera en pistón de la viga por cambio de longitud de palanquilla.
8. Deficiente visualización de palanquilla entrada al horno.
9. Falta reguladores de flujo en piston de tope hidráulico.
10. Falta de sensor en segundo grupo de rodillos transporte de barras.
11. Rodillos enhornamiento desalineado.
12. Diferencia de velocidades en los pistones de las vigas.
13. Mal ingreso de palanquilla al horno por rotura de cadena y arranque brusco de rodillos
14. transporte de barras.
15. Inadecuada guía de entrada al horno

1. Empaquetado.

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