Planificación y Control de la producción Nestle

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Materia:

Planificación y Control de la producción

Profesor:

 Ing. Nelson Alvarez Villar  

Integrantes:

Camona, Alejandro

Rivera, Tomás

Rodriguez, Federico

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2° cuatrimestre 2016

Índice

1.        Presentación de la empresa        3

-        Nestlé        3

-        Linea de producto: Frigor        3

2.        Proceso productivo        5

-        Equipamiento        14

-        Mano de obra        18

3.        Características de la demanda        19

4.        Sistema de planificación y control de la producción utilizado        20

5.        Análisis de las oportunidades de mejora y propuesta        21

6.        Fundamentación        22

7.        Plan de implementación        22

-        Stock de seguridad        24

-        Estudio del nivel de servicio al cliente        25

8.        Indicadores        26

1. Presentación de la empresa

• Nestlé

Los productos de Nestlé llegaron a Argentina en las últimas décadas del siglo XIX, a través de las importaciones, especialmente de harina lacteada y leche condensada, los primeros productos de Nestlé en el mundo. Pero es el 5 de mayo de 1930 cuando Nestlé se establece formalmente en el país,  y en 1931 inaugura la primera planta en Argentina, que estaba localizada en el barrio porteño de Saavedra, la cual estaba destinada a la elaboración de chocolates y caramelos.

La permanente innovación del portafolio de productos, las adquisiciones de nuevos negocios, las alianzas y joint venture, han contribuido significativamente en el crecimiento y desarrollo de las compañías del Grupo Nestlé en Argentina.

Hoy Nestlé en Argentina es líder en: cafés solubles con la gama NESCAFÉ, en leches en polvo NIDO y SVELTY, en Cereales Infantiles NESTUM, en Bebidas Chocolatadas NESQUIK, en Helados con la amplia gama FRIGOR y en Alimentos para Mascotas con la gama de NESTLÉ PURINA: Pro Plan, Excellent, Dog Chow, Cat Chow, Dogui y Gati.

Posee además una fuerte presencia en las categorías de Agua Mineral Embotellada con su marca Eco de los Andes, y en la categoría de Aguas Mineralizadas con Nestlé Pureza Vital y Glaciar; la línea de Chocolates NESTLÉ, la gama de Productos Culinarios MAGGI; la Línea de Cereales para el Desayuno Nestlé Zucosos, Trix, Fitness, Chocapic y Nesquik entre otros

y más recientemente con la llegada a la Argentina de NESPRESSO, líder en el negocio de café en porciones y máquinas.

Por las características de sus diferentes negocios, Nestlé dispone en Argentina de una vasta red de elaboración, comercialización y distribución, con fábricas, centros de distribución y oficinas comerciales localizadas en puntos estratégicos del país, que permite llegar con sus productos a todos los consumidores de Argentina.

• Linea de producto: Frigor

La línea de productos objeto de nuestro estudio será la de Helados Frigor , cuya planta se inaugura en 1971, en la localidad de El Talar, la planta más moderna para la elaboración de Helados en su momento.

El 35% del helado que produce esta fábrica se comercializa a través de los distribuidores exclusivos a los que Nestle les facilita las cámaras y alrededor del 80% de las heladeras que hay en los puntos de ventas. El 70% de las ventas de este canal son en la categoría impulsivos en quioscos y almacenes y el 30% se vende en supermercados locales o autoservicios.

En tanto, un 10% de la producción es vendido en el exterior (EEUU, Uruguay y Paraguay principalmente)  y el 55% restante va a las grandes cadenas de retail.

El negocio de helados Frigor se divide en dos categorías:

• - Consumo on the go (consumo al paso): es la categoría más dinámica y exigente, requiere mucha innovación y conocer bien al consumidor porque la compra no es planificada. Es un consumo "impulsivo", por lo que el desafío es estar con el producto adecuado en el momento y lugar justos.[pic 8]

Dentro de esta categoría se encuentran los siguientes productos: Torpedo, Sin Parar, Conogol, Epa, Luxor, Nesquik, Popsy

•  - Consumo en el hogar: es un consumo más planificado, pensado para compartir en los momentos familiares o aquellos momentos donde el consumidor quiere darse sus pequeños gustos.

Los productos destinados a este segmento son: Almendrados Novelty, Bombones Chop, y Baldes Frigor

De esta forma, Frigor lidera el mercado en la categoría impulsivo con una participación que alcanza el 56% (en Capital Federal y GBA a través de 33.000 freezers) y otro 38% de participación a nivel nacional en el canal supermercados.

Algunos datos importantes de la fábrica:

• Superficie total del predio: 57,000 m2
• Superficie cubierta: 40%
• Capacidad Máxima producción: 35 MLts
• Capacidad Utilizada: 24%
• Cantidad líneas producción: 7 líneas
• Temporalidad: 70% en 6 meses (Sept-Feb)
• Personal: 300 FTE Temporada alta, 165 Baja

1. Proceso productivo

1. Recepción y almacenamiento de los ingredientes

Recepción y almacenamiento de ingredientes líquidos.

Como ingredientes en estado líquido se van a recibir: JARABE DE GLUCOSA, AGUA, AROMAS y COLORANTES:

• La glucosa se recibe semanalmente en forma de jarabe en cisternas y a una temperatura de 60ºC para que pueda ser bombeable. Una bomba centrífuga la toma de la cisterna y la envía al depósito de almacenamiento, pasando antes por un filtro o tamiz a la entrada al depósito para eliminar las impurezas y por un caudalímetro para conocer la cantidad recibida. El depósito de almacenamiento va provisto de aislamiento, agitador y un sistema eléctrico de calentamiento para mantener la temperatura de 60ºC. Tendrá una capacidad de 2.000 litros y estará situado en la sala de elaboración.

• El agua utilizada vendrá directamente de la red y será analizada diariamente antes de proceder a la mezcla.

• Los aromas y colorantes vienen cada semana en bidones de diferente capacidad, y son almacenados en el almacén de materias primas.

Recepción y almacenamiento de ingredientes sólidos

Los ingredientes sólidos utilizados en la elaboración serán LECHE EN POLVO DESNATADA, AZUCAR, ADITIVOS COMO EMULGENTES O ESPESANTES y MANTEQUILLA (aunque en la mezcla se añade la mantequilla derretida, esta se recibe y almacena en estado sólido):

• La mantequilla se recibe semanalmente en forma de cajas de aproximadamente 15 Kg. y es almacenada en una mini-cámara frigorífica de almacenamiento de mantequilla situada en la sala de elaboración.

• Los aditivos se reciben semanalmente en sacos de diferente capacidad según el producto en cuestión, y son almacenados en un almacén de materias primas que compartirá con la leche desnatada en polvo y con el azúcar. Este almacén estará a temperatura ambiente, pero siempre cuidando que la humedad relativa no sea alta para evitar que las sustancias en polvo y otras materias higroscópicas absorban agua formando grumos y estropeándose. Estos sacos, junto a los de leche desnatada en polvo y azúcar se colocarán sobre palets en una estantería.

• La leche desnatada en polvo se recibe semanalmente en sacos de aproximadamente 20 Kg.

• El azúcar llega semanalmente en sacos de aproximadamente 20 Kg.

1. Pesaje y dosificación de los ingredientes

• Solidos: por peso.-
• Líquidos: por volumen.-

La materia prima sólida es dosificada en peso, mientras que los productos líquidos lo son por volumen. Como se trata de materias primas caras que deben dar un producto final homogéneo y uniforme en su composición, se deben utilizar sistemas de pesado y dosificación fiables y de precisión.

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