Problemas de calidad en la empresa Alcom Electronicos de México S.A de C.V

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PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA EMPRESA ALCOM ELECTRONICOS DE MEXICO S.A DE C.V

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PROBLEMAS DE CALIDAD EN LA EMPRESA ALCOM ELECTRONICOS DE MEXICO S.A DE C.V

        INDICE.

INTRODUCCION......................................................................................................4

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.......................................................................5

MARCO TEORICO...................................................................................................7

PRESENTACION DE LOS RESULTADOS.............................................................13

ANALISIS DE LOS RESULTADOS.........................................................................15

RECOMENDACIONES...........................................................................................21

CONCLUSION........................................................................................................23

INTRODUCCION.

La calidad es un método de trabajo que se enfoca en la filosofía de la mejora continua de las empresas, hoy en día se encuentran en un aumento creciente de la competitividad y han de mejorar la calidad de los productos y servicios para hacerse de un lugar en el mercado.

Existen diferentes circunstancias que han llevado a que las empresas muestren un gran interés por la calidad como herramienta de gestión para aumentar la satisfacción del cliente

Hablaremos de la empresa Alcom Electrónicos de México empresa que se dedica a la fabricación de productos automotrices y que tiene una gran demanda gracias al esfuerzo y compromiso de cada uno de los empleados. Es de suma importancia seguir alcanzando sus metas y mejorar los controles de calidad. En este informe se habla de una línea de producción del área de CSR GM que últimamente ha incrementado los defectos de piezas contaminadas, se pretende minimizar los defectos, mejorar la calidad del producto y disminuir el scrap enfocándonos en tres áreas correspondiente para lograr estos resultados (moldeo, Kanban, línea final) estudiando estas tres áreas se ha decidido trabajar para mejorar las condiciones de esta área.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Situación problemática.

En la empresa Alcom electrónicos de México existe un gran problema en el área de línea final ya que últimamente hemos tenido muchos defectos de calidad, esto nos afecta demasiado en la línea de CSR GM. Se han encontrado piezas contaminadas con pelusas. estos defectos se nos pueden escapar a la siguiente línea donde se le da el ensamblaje final para posteriormente mandarlo al cliente. Con estos acontecimientos se decidió analizar a fondo el proceso para encontrar las principales causas que está ocasionando este problema

Con este objetivo se pretende reducir el scrap ya que una vez ensamblada la pieza ya no se recupera y mejorar la calidad del producto,

Antecedentes del problema.

De acuerdo con el historial registrado y monitoreo de fallas que se realizan diariamente se han encontrado un índice de aumento de los defectos por esta condición esto nos afecta demasiado ya que una vez ensamblada la pieza no se recupera ningún componente.

Se revisaron 3 principales causas de los procesos que pueden estar generando este problema

• Área de moldeo.
• El área de Kanban.
• Línea fina del proceso.  

Formulación, justificación y viabilidad del problema.

El presente informe se enfoca principalmente en disminuir el problema que afecta la calidad del producto y evitar un reclamo de cliente por esta condición además de disminuir el scrap.

Con el método implementado en cada proceso se pretende tener un buen resultado y mejoría en la calidad del producto.

El diseño de los objetivos y/o propósitos.

Desarrollar métodos que se apliquen en todos los procesos donde se pudiera estar generando este problema tanto en el área de moldeo, área de Kanban y posteriormente en línea final donde se realiza el ultimo ensamble enfocándonos en el área más crítica.

Tomando en cuenta los siguientes propósitos

 Análisis del área: Analizar los métodos en cada una de las áreas donde posiblemente se pudiera general este defecto desde el área de moldeo, área de Kanban y por último área de línea final donde se ensambla el componente.

Implementación de métodos: se implementarán métodos en los 3 principales procesos

Área de moldeo: antes de empacar las partes que componen la pieza sopletear cada uno de los contenedores para retirar cualquier tipo de residuo que pudiera contaminar la pieza.

Área de Kanban: mantener en condiciones limpiar, seguras y ordenadas el material antes de enviarlo a línea final.

Línea final: tener un buen manejo del material y colocar una maya para que no se contamine el producto.  

Ajuste de métodos implementados en cada proceso: revisión detallada del proceso ajustando y corrigiendo las posibles fallas implementadas de acuerdo con la estructura.

5’S: Contribuir con la empresa japonesa en las 5’S: Seleccionar, Ordenar, Limpieza, Estandarizar, Disciplina.

MARCO TEORICO.

HISTORICO

Alcom electrónicos de México S.A de C.V.

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Su origen fue en el año de 1992 donde se presenta como uno de los consorcios productivos más fuertes y consolidados con metas fijas y un crecimiento sostenido que es un ejemplo para seguir.

La misión de Alcom es: alcanzar las expectativas del cliente como un fabricante de productos automotrices a través de la mejora continua en la calidad, entrega y control de gastos.

Respecto a la visión de la empresa se sintetiza en que Alcom sea el proveedor preferido de los clientes y para ello se trabaja todos los días bajo una política de calidad: El éxito está basado en la satisfacción del cliente.

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